[实用新型]一种具有筛选和烘干功能的粉煤灰混料处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，具体是一种具有筛选和烘干功能的粉煤灰混料处理装置。

背景技术

粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收铺下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排放量较大的工业废渣之一，大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气，若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质对人体和生物造成危害。因此，需要对粉煤灰收回利用，如作为混凝土的掺合料等。

在混凝土中掺加粉煤灰能够节约大量的水泥和细骨料，减少用水量，改善混凝土拌合物的和易性等。但是，由于收铺下来的粉煤灰受潮容易板结成块，并且粉煤灰的粒径大小不一，直接将粉煤灰掺入混凝土中，将影响混泥土的质量，现有的关于粉煤灰的处理工艺较为复杂，步骤繁琐，不但需要对粉煤灰除湿烘干，浪费大量能耗，而且需要对粉煤灰过滤筛选，容易造成扬尘污染，且供需之间运输不便，降低了粉煤灰的处理质量和效果，需要一种具有筛选、烘干及粗料研磨功能的混料装置改进现有工艺的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有筛选和烘干功能的粉煤灰混料处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有筛选和烘干功能的粉煤灰混料处理装置，包括搅拌轴、循环风管、筛选滚筒、研磨器筒体和混料筒，所述筛选滚筒的两端通过轴承水平连接在混料筒的顶部，筛选滚筒的侧壁上安装有过滤网筛，筛选滚筒内壁上焊接有螺旋叶片，所述筛选滚筒的两端分别设置进料口和出料口，进料口通过加料管连接储料斗，储料斗高于进料口，所述出料口外侧的混料筒上焊接有研磨进料管，研磨进料管连接研磨器筒体，研磨器筒体的底部通过研磨回料管连通混料筒，所述筛选滚筒下方的混料筒内焊接有折流导料板，折流导料板下方的混料筒内竖直设有搅拌轴，搅拌轴侧面自上而下焊接有若干根搅拌杆，搅拌轴底部穿出混料筒并通过联轴器连接混料筒下方固定的搅拌电机的输出轴，混料筒底侧连接排料管；所述搅拌轴上侧的混料筒侧壁上安装有滤气除湿罩，滤气除湿罩通过循环风管连接出风罩，而循环风管上安装有风机和加热器，出风罩安装在混料筒顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料筒底部焊接有支脚。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛选滚筒的外表面焊接有从动齿圈，从动齿圈啮合连接其上方旋转轴上固定的驱动齿轮，旋转轴一端通过联轴器连接滚筒电机的输出轴，滚筒电机固定安装在混料筒的外壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨器筒体内设有研磨头，研磨头上端连接研磨电机的转轴，研磨电机固定在研磨器筒体上端。

作为本实用新型进一步的方案：所述滤气除湿罩内安装有过滤网和干燥剂盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构设计合理，操作使用方便，不但有利于粉煤灰物料的添加，通过筛选滚筒便于对粉煤灰筛选过滤，并且滤除的大颗粒粉煤灰研磨后回流到混料筒搅拌混合，提高了粉煤灰的处理效率，保证了粉煤灰粒径的均衡，提高粉煤灰加工产品的质量，粉煤灰搅拌混料过程中，通过循环风管实现混料筒内热空气的循环流动，配合折流导料板提高了对粉煤灰的热风烘干效果，使粉煤灰不易粘接成块，提高混料的质量，得到质量均衡的粉煤灰混合物料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中滤气除湿罩的结构示意图。

图中：1-搅拌电机、2-支脚、3-搅拌轴、4-搅拌杆、5-滤气除湿罩、6-风机、7-循环风管、8-进料口、9-加料管、10-储料斗、11-筛选滚筒、12-驱动齿轮、13-加热器、14- 出风罩、15-过滤网筛、16-螺旋叶片、17-从动齿圈、18-旋转轴、19-滚筒电机、20-出料口、21-研磨电机、22-研磨进料管、23-研磨头、24-研磨器筒体、25-研磨回料管、26-折流导料板、27-混料筒、28-排料管、29-过滤网、30-干燥剂盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。