[实用新型]曲轴轴向间隙测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量装置技术领域，具体为一种曲轴轴向间隙测量装置。

背景技术

为了保证曲轴既有热膨胀的余地，又不至于产生过大的轴向冲击和保持曲轴正常位置，必须对曲轴进行轴向定位，才能保证轴的正常运转，当曲轴轴向间隙过小时，曲轴转动不灵活，摩擦阻力增大，导致止推结构烧损，使整机机械损失率增加，输出功率降低，当曲轴轴向间隙过大时，曲轴工作时会产生轴向窜动和轴向冲击，润滑油不易保持，发动机敲击声增大，加速曲轴轴颈的磨损和轴承的损坏，进而导致发动机其他部位受损。

但是目前市场上的曲轴轴向间隙测量装置，在使用的过程中，支撑柱与发动机缸体端面难以充分接触，从而难以保证曲轴轴向间隙测量值更精确，也导致设备重复测量精度不高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种曲轴轴向间隙测量装置，解决了曲轴轴向间隙测量值精确度不高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种曲轴轴向间隙测量装置，包括机体，所述机体的顶部固定安装有位移传感器，所述机体的下方固定安装有滑动板，所述滑动板的底部固定安装有上铰链，所述上铰链的底部固定安装有销轴，所述销轴的底部固定安装有下铰链，所述上铰链的底部穿插设置有两个限位螺钉，所述下铰链的顶部固定安装有顶杆，所述下铰链上设置有导杆气缸，所述导杆气缸的右侧固定安装有X向转动关节，X向转动关节由固定座、转轴、轴承座、轴承盖和轴承构成，且X向转动关节的右侧固定安装有推块，所述轴承座的内部固定安装有轴承，固定座与轴承座通过转轴活动连接，所述固定座上穿插设置有螺栓，所述螺栓的表面环绕设置有第二弹簧。

所述轴承座的右侧固定安装有测量安装板，所述测量安装板的右侧固定安装有支撑柱，所述测量安装板上固定安装有测量头，所述测量安装板的顶部固定安装有安装套，所述安装座的顶部固定安装有位移传感器，所述安装套的顶部通过螺钉固定连接有安装座，所述安装套前端固定安装有导向螺母，所述安装套的内部固定安装有芯杆。

所述测量安装板的顶部固定安装有校验座，且校验座的左侧固定安装有校验块。

优选的，所述顶杆距滑动板的距离可通过调节第一螺母的位置来调节。

优选的，所述支撑柱的数量为三个，且三个支撑柱均匀分布于测量安装板的右侧。

优选的，所述安装座和芯杆之间设置有压缩弹簧。

优选的，所述滑动板的右侧固定安装有推块。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种曲轴轴向间隙测量装置。具备以下有益效果：

(1)、该曲轴轴向间隙测量装置，通过对位移传感器、滑动板、顶杆、导杆气缸、测量安装板、限位螺钉、测量头、压缩弹簧、芯杆和校验块的设置，达到支撑柱与发动机缸体端面充分接触的效果，从而保证曲轴轴向间隙测量值更精确，也导致设备重复测量精度更高，方便了使用者的使用，也提高了装置的精准度。

(2)、该曲轴轴向间隙测量装置，通过对上铰链、销轴、下铰链、轴承盖、转轴和轴承座的设置，达到了曲轴转动灵活的效果，从而减小摩擦阻力，因此也提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型曲轴测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型曲轴测量装置的后视图；

图3为本实用新型结构的测量装置剖视图。

图中：1机体、2位移传感器、3滑动板、4顶杆、5上铰链、6销轴、7 下铰链、8螺栓、9固定座、10转轴、11轴承盖、12轴承座、13测量安装板、 14支撑柱、15推块、16限位螺钉、17测量头、18安装座、19压缩弹簧、20 安装套、21芯杆、22导向螺母、23校验块、24校验座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。