[实用新型]一种笔记本电脑塑件注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具领域，特别是一种笔记本电脑塑件注塑模具。

背景技术

注塑成型是一种生产各种形状的塑胶制品的加工方法，具体是指将高温融化的塑胶材料注入型腔内经冷却固化成型的过程。注塑模具是注塑成型时使用的一种批量生产塑胶制品的工具，由于注塑成型及冷却固化的时间较长，因此常规的一次成型一件塑件的模具生产效率低，增加成产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种笔记本电脑塑件注塑模具，该装置结构简单，操作方便，能够同时成型两个塑件，大大提高了生产效率。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括安装底座、定模、对称位于定模两侧的两个动模和搭扣；所述定模安装在安装底座上方，所述两个动模可滑动安装在安装底座上方并对称位于定模的两侧，定模和两个动模配合时形成两个注塑型腔，定模的顶部设有进料口，所述搭扣安装在定模和动模上并能够配合使用。

进一步地，所述动模包括动模主体、直线滑轨、与直线滑轨相适配的定位滑块和滑块驱动气缸；所述直线滑轨设置在安装底座上方，所述定位滑块安装在直线滑轨上，所述动模主体安装在定位滑块上方，所述滑块驱动气缸安装在定位滑块上，所述动模主体的水平轴线与定模的水平轴线始终重合。

进一步地，所述定模和动模相接触的表面设置有耐磨层。

进一步地，所述搭扣为保险搭扣。

进一步地，所述进料口的数量与动模数量相同。

进一步地，还包括安装在定模内用于顶出塑件的顶针。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

1.该实用新型的笔记本电脑塑件注塑模具包括一个定模和两个动模，两个动模和定模配合时可以形成两个型腔，两个型腔能够同时进行塑件的成型，有效提高了工作效率，大大降低了生产成本。

2.定模和动模相互接触的表面设有耐磨层，可以有效减小定模和动模的磨损量，延长模具的使用寿命。

3.定模和动模上安装保险搭扣，使得定模和动模之间精准配合在一起，整个注塑成型过程更加安全。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.安装底座；2.定模；21.进料口；3.动模；31.动模主体；32.定位滑块；33.滑块驱动气缸；4.搭扣；5.型腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型公开了一种笔记本电脑塑件注塑模具，如图1所示，本实用新型包括安装底座1、安装在安装底座上方的定模2、在定模2的两侧对称设置有两条直线滑轨，直线滑轨上均有一个与直线滑轨相适配的定位滑块32，定位滑块32上安装动模主体31，定位滑块32上还安装滑块驱动气缸33，两个动模主体31对称设置，定模2和动模主体31配合时形成型腔5，动模本体31的水平轴线与定模2的水平轴线始终重合，定模2的顶部设有与动模数量一致的进料口21。在动模主体31和定模2上安装有保险搭扣4，可以确保在动模主体31和定模2配合时更紧密更安全。

所述定模2和动模主体31相互接触的表面设置有耐磨层(图中未画出)，耐磨层可以减小定模2和动模主体31的磨损量，延长模具的使用寿命。

作为本实用新型的优选实施方案，定模2内安装有用于顶出塑件的顶针。

工作时，滑块驱动气缸33驱动动模主体31滑动并定位到指定位置，扣好保险搭扣4，由进料口21注入熔融原料，熔融体经冷却固化后形成塑件，解开保险搭扣4，动模主体31由滑块驱动气缸33带动远离定模2，留在定模2内的塑件由顶针顶出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。