[实用新型]一种用于切坯机的多功能钢丝架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切坯机上的装置，特别是一种用于切坯机的多功能钢丝架。

背景技术

切坯机在制砖过程中占有举足轻重的地位，目前在砖瓦生产行业中，不同型号的切坯机工作原理大同小异，都是将切好的泥条通过推泥器推过钢丝，从而形成符合生产要求的砖坯形状。因此，钢丝在切坯机中十分重要，如果在生产过程中钢丝断裂而未被发现，则会产生许多废坯，造成诸多的浪费。

目前对此种方式的应对方式有多种，比如改变钢丝的成分，当钢丝断裂时自动报警并停机，改变钢丝切割的角度等。而对于在工作中钢丝因为长时间切割造成的过热问题，则并没有相关专利记载与解决。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述问题，本实用新型提供一种用于切坯机的使得钢丝不过热的多功能钢丝架。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于切坯机的多功能钢丝架，包括顶梁、位于顶梁下方的横杠、位于横杆下方的工作台、位于顶梁侧面的侧梁，其特征在于：所述横杠的表面横向均匀设置有排油孔，排油孔连接设置在横杠内的空腔，空腔的一端连接油管，排油孔内设置有喷油嘴。

优选的，所述横杠的另一端设置有空槽，所述侧梁上竖直设置有与空槽直径配合的定位孔，空槽和定位孔通过定位栓固定。

优选的，所述定位栓的一端套装于空槽并通过两根销进行固定，定位栓的另一端设置有螺纹。

优选的，所述销为倒置圆台，倒置圆台纵截面为上端底角成70°的等腰梯形。

优选的，所述喷油嘴包括喷油嘴身和喷油嘴尖，喷油嘴尖设置有凹槽，凹槽的中间设置有喷油孔，喷油孔与空腔相连。

优选的，所述喷油嘴的上方横杠处设置有钢丝托，钢丝托的弧面设置有沟槽，沟槽能够卡住钢丝。

优选的，所述顶梁上设置有放钢丝卷轮，工作台上设置有燕尾槽，工作台下方设置有收钢丝卷轮，钢丝从放钢丝卷轮依次经过钢丝托、喷油嘴尖、燕尾槽和收钢丝卷轮，并缠绕在收钢丝卷轮上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在横杠处对钢丝喷油，以达到防止钢丝过热产生的容易形变、断裂等影响，继而提升工作效率；此处采用喷油嘴喷油，油能覆盖钢丝表面，使得钢丝表面不再容易粘泥，提升了切坯的质量；实现了自动喷油，降低了工作人员的劳动强度，并提升了喷油效率；不使用传统的刷油，是因为钢丝十分锋利，极易将毛刷切断。

本实用新型中的钢丝从放钢丝卷轮依次经过钢丝托、喷油嘴尖、燕尾槽和收钢丝卷轮，并缠绕在收钢丝卷轮上，通过收钢丝卷轮转动来收丝，使达到疲劳强度的钢丝离开工作位置，并使新的钢丝进入工作位置，避免钢丝断裂，与传统的人力换钢丝相比，极大提升了制砖效率，节约成本。

本实用新型的弧形钢丝托上的弧面设置有沟槽，工作台上设置有燕尾槽，使得钢丝在工作时能够固定，并产生一定圆弧度，从而消除钢丝工作时的折弯现象，大大提升钢丝的使用寿命。

本实用新型中的横杠可调节高度，可调节喷油嘴的角度，使得工作人员能够对不同的生产要求作出相应的调整。

本实用新型中的定位栓使用两根销进行固定，方便快捷，又能使其十分稳固。

附图说明

图1是本实用新型的钢丝架的正面图；

图2是切坯机的侧面图；

图3是钢丝架中横杠的结构图；

图4是定位栓的结构图；

图5是定位栓的侧面结构图；

图6是喷油嘴尖的正面图；

图中标记：1-横杠；11-油管；12-空腔；13-排油孔；14-空槽；15-销孔；16-喷油嘴；161-喷油嘴尖；2-侧梁；21-定位孔；3-定位栓；31-固定螺纹；4-钢丝；5-放钢丝卷轮；6-收钢丝卷轮。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例一

本实施例结合图1、图2所示，一种用于切坯机的多功能钢丝架，包括顶梁、位于顶梁下方的横杠1、位于横杆1下方的工作台、位于顶梁侧面的侧梁2，其特征在于：所述横杠1的表面横向均匀设置有排油孔13，排油孔13连接设置在横杠1内的空腔12，空腔12的一端连接油管11，排油孔13内设置有喷油嘴16。

工作原理：油通过油管11进入横杠1内的空腔12中，由在排油孔13内的喷油嘴16喷到钢丝4上，使得钢丝4表面覆盖一层油，防止钢丝4的过热，并使得钢丝4不再容易粘泥。

实施例二