[实用新型]玻璃条自动打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域。

背景技术

玻璃条作为装饰品被广泛应用，玻璃条的两端部多需要进行打磨处理，加工出需要的各种形状。

现有玻璃条端部加工处理多是通过操作人员手工打磨处理，人工操作，劳动强度大，生产效率低，并且手工打磨质量不易控制，打磨不均匀，报废率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决人工打磨玻璃条造成的生产效率低，打磨不均匀的现象。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种玻璃条自动打磨装置，包括机架、控制机构、水驱动机构、输料机构和三个设在机架上的打磨机构，打磨机构和水驱动机构电连接控制机构，水驱动机构包括水池、水泵和水管，水泵连通水池和水管，输料机构包括支架、转动轴和若干输料杆，支架设在水池中，转动轴水平设置在支架上，输料杆沿转动轴为中心圆周分布在转动轴上，输料杆远离转动轴的一端连接有吸盘；三个打磨机构均包括驱动轮、磨砂带和可驱使磨砂带靠近或者远离玻璃条推进辊，驱动轮和磨砂带配合设置，驱动轮旋转驱动磨砂带，推进辊设在驱动轮和磨砂带之间，三个打磨机构分别为第一打磨机构、第二打磨机构和第三打磨机构，第一打磨机构和第二打磨机构相对设置，第一打磨机构和第二打磨机构之间为可容玻璃条通过的通道，第三打磨机构设置在第一打磨机构和第二打磨机构正上方。

本基础方案的原理在于，在需要对加工完成后的玻璃条进行打磨时，输料机构将玻璃条通过吸盘吸附之后，启动控制机构，控制机构控制水驱动机构启动运转，水泵从水池中抽出水之后通过水管喷出，喷至输料机构，驱动输料机构转动，当输料机构把玻璃条运送至第一打磨机构和第二打磨机构之间的通道时，控制机构控制三个打磨机构同时运转，三个打磨机构的推进辊驱动磨砂带贴至玻璃条转动，对玻璃条进行三面打磨，打磨完成后，控制机构控制水泵再次喷水，驱动输料机构将下一个待打磨的玻璃条运送至三个打磨机构之间，在循环的过程中，打磨完成后的玻璃条转动至水池，在转动的过程中完成对打磨后碎屑的清洗。

本基础方案的有益效果在于：

1、三个打磨机构可同时对玻璃条的三个面进行打磨，打磨效率高；

2、位于玻璃条两侧边的第一打磨机构、第二打磨机构和位于玻璃条上方的第三打磨机构对玻璃条产生的作用力方向相反，可相互抵消一部分作用力，保证玻璃条受力的稳定性；

3、使用水驱动机构，一方面可以进行玻璃条的输送，另一方面，玻璃条循环的过程在水池中完成清洗，保持了玻璃条的洁净度，并且由于支架时设于水中的，水泵从水池中抽出水对输送机构进行驱动的同时，水落入水池中，完成了对水的循环利用；

4、使用驱动轮带动磨砂带对玻璃条进行打磨，打磨均匀，打磨效率高；

5、玻璃的端面和顶面在受到打磨时都不会局部受力，使整块同时受力，打磨效果好，并且能防止其破碎。

本方案通过输送、打磨及清洗，一体化的设置，完成了对玻璃条的加工工作，解决了人动手动打磨时劳动强度大，打磨不均匀，报废率高的现象。提高了加工打磨玻璃条的整体效率。

方案二，此为基础方案的优选，所述打磨机构还均包括气缸，气缸通过两个支杆连接推进辊。气缸同时推动两个推进辊，两个推进辊形成平面对玻璃条的端面进行打磨，打磨效果更好。

方案三，此为方案二的优选，所述支杆呈Y形连接到推进辊两端。支杆呈Y形设置，连接推进辊，使气缸推进时，作用更加均匀。

方案四，此为方案三的优选，所述支杆和推进辊的连接处设有推力轴承。支杆和推进辊通过推力轴承连接，使推进辊在转动的时候转动更顺畅，运行效率高。

方案五，此为基础方案的优选，所述磨砂带为V型带，驱动轮和推进辊上均设有配合V型带的凸齿。磨砂带是V型带，驱动轮和推进辊上设有配合磨砂带的凸齿，使驱动轮、推进辊和磨砂带之间啮合，贴合程度高，不会产生打滑的现象，打磨效率高。

方案六，此为方案五的优选，所述磨砂带为细磨砂带。

附图说明

图1为本实用新型实施例玻璃条自动打磨装置的主视图；

图2为本实用新型实施例玻璃条自动打磨装置的局部俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，

说明书附图中的附图标记包括，水驱动机构1、输料机构2、第一打磨机构3、第二打磨机构4、第三打磨机构5、水池6、水泵7、水管8、支架9、转动轴10、输料杆11、驱动轮12、磨砂带13、推进辊14、气缸15、支杆16、玻璃条17。