[实用新型]自行车零件用高效切边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自行车零件用高效切边装置，涉及零件冲压切边技术领域。

背景技术

目前，在冲压成形零件的加工过程中，往往会产生与被冲压零件连接在一起的多余边料，如螺栓头部的冲压成形，冲压后产生了边料，这时就需要增加一个切割边料的步骤，即使将边料进行了切割，切割后切割边界往往也比较毛糙，又还需要进行磨边，从而增加了工作人员的工作效率。

发明内容

本实用新型目的是提供一种自行车零件用高效切边装置，该切边装置采用切边刀片和多层精拉刀片分层切割的方式，提高切边的精度，使得切口光滑，减少人工磨边的操作，提高工作效率，能很好的保护刀片，从而延长装置使用寿命，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自行车零件用高效切边装置，包括上模座、冲头、刀片机构和下模座，所述冲头设置于上模座下表面，所述上模座下表面设置有若干导柱，所述下模座上固定有一中心具有定位凹槽的凸台，所述刀片机构嵌入凸台的定位凹槽内并通过若干螺柱与下模座或者凸台固定连接；

所述刀片机构由切边刀片和若干个精拉刀片由上往下依次竖直地层叠排列而成，所述切边刀片和精拉刀片各自的中心处均开有可供冲头嵌入的仿形通孔，截面为梯形的所述仿形通孔的侧表面顶部具有的刀刃部，所述切边刀片和若干个精拉刀片各自仿形通孔的上开口尺寸小于相应的下开口尺寸，相邻精拉刀片中位于上方精拉刀片的仿形通孔上开口尺寸大于位于下方精拉刀片的仿形通孔上开口尺寸，相邻精拉刀片中位于上方精拉刀片的仿形通孔下开口尺寸大于位于下方精拉刀片的仿形通孔上开口尺寸，所述切边刀片的仿形通孔上开口尺寸大于相邻的精拉刀片的仿形通孔上开口尺寸，所述切边刀片的仿形通孔下开口尺寸大于相邻的精拉刀片的仿形通孔上开口尺寸；

所述切边刀片和精拉刀片上均开有若干安装通孔、限位通孔和供导柱嵌入的导柱孔，一限位柱依次嵌入切边刀片和精拉刀片的限位通孔，一螺柱依次嵌入切边刀片和精拉刀片的安装通孔并与下模座或者凸台固定；

所述切边刀片和精拉刀片之间以及相邻精拉刀片之间均之间有垫片，所述切边刀片厚度大于精拉刀片。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述仿形通孔的截面为等腰梯形。

2. 上述方案中，所述垫片上还开有供导柱嵌入的导柱孔。

3. 上述方案中，所述垫片上开有限位通孔，所述限位柱嵌入切边刀片、精拉刀片和垫片的限位通孔。

4. 上述方案中，所述垫片进一步包括左垫片、右垫片。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

1. 本实用新型自行车零件用高效切边装置，其刀片机构由切边刀片和若干个精拉刀片由上往下依次竖直地层叠排列而成，所述切边刀片和精拉刀片各自的中心处均开有可供冲头嵌入的仿形通孔，截面为梯形的所述仿形通孔的侧表面顶部具有的刀刃部，多层刀片逐层切割，提高切边的精度，使得切口光滑，减少人工磨边的操作，提高工作效率，且每一层切边的阻力减小，因摩擦产生的热量大大减少，起到保护刀刃的效果，从而延长装置使用寿命；其次，其切边刀片厚度大于精拉刀片，先使用厚的切边刀片，切除大块废边，再通过多层精拉刀片进行精切，分工合作，既节约了加工用料，又达到良好的切边效果，提高生产效率。

2. 本实用新型自行车零件用高效切边装置，其切边刀片和精拉刀片上均开有若干限位通孔和供导柱嵌入的导柱孔，一限位柱依次嵌入切边刀片和精拉刀片的限位通孔，首先通过限位柱将切边刀片和精拉刀片固定在同一水平位置上，达到精确定位，再通过导柱进行二次定位，从而保证切边的精度。

3. 本实用新型自行车零件用高效切边装置，其切边刀片和精拉刀片之间以及相邻精拉刀片之间均之间有垫片，垫片的设置使得刀片与刀片之间留有间隙，方便切边过程中废料碎屑的排出，起到保护装置的作用，延长装置的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型自行车零件用高效切边装置结构示意图；

附图2为本实用新型自行车零件用高效切边装置局部结构示意图；

附图3为本实用新型自行车零件用高效切边装置刀片机构俯视图。

以上附图中：1、上模座；2、冲头；3、刀片机构；31、切边刀片；32、精拉刀片；4、下模座；5、螺柱；6、限位柱；7、导柱；8、刀刃部；9、安装通孔；10、限位孔；11、导柱孔；12、仿形通孔；14、垫片；15、定位凹槽；16、凸台；17、左垫片；18、右垫片。

具体实施方式