[实用新型]一种角度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测工具领域，特别是涉及一种角度检测装置。

背景技术

目前，凸轮轴的定位孔和减速槽的角度测量由检测室完成，生产现场难以检测凸轮轴的定位孔和减速槽的角度尺寸，在生产过程中合格品与不合格品混流，均进入后面工序，后面工序继续加工，直到最后进入检测室测量，检测室测量为生产线的最后工序，不合格产品已经进行加工，浪费成本，且后续检验难度增大。

综上所述，如何有效地解决在生产过程中生产现场难以检测产品是否合格，合格品与不合格品混流等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种角度检测装置，该角度检测装置有效地解决了在生产过程中生产现场难以检测产品是否合格，合格品与不合格品混流等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种角度检测装置，包括机架、安装于所述机架上用于固定凸轮轴的夹具，以及安装于所述机架上用于检测所述凸轮轴的定位孔与减速槽之间夹角是否合格的角度检具，所述角度检具包括安装于所述机架的支架、安装于所述支架上的塞规和塞块，所述塞规和所述塞块之间具有设定夹角，所述塞规能够伸入所述定位孔中，所述塞块能够伸入所述减速槽中。

优选地，所述支架包括第一支架和第二支架，所述机架上具有滑槽，所述第一支架卡入所述滑槽内且能够沿所述滑槽移动，所述第二支架第一端安装于所述第一支架的顶部，所述塞规安装于所述第二支架第二端的安装孔中且能够沿所述安装孔的轴线移动，所述塞块安装于所述第一支架的通孔中且能够沿所述通孔的轴线移动。

优选地，所述第一支架的顶部具有凹槽，所述凹槽内开设有螺纹孔，所述第二支架的第一端开设有腰型孔，所述第一支架和所述第二支架通过螺栓连接。

优选地，所述第二支架可绕所述第一支架转动以调节所述塞规和所述塞块的夹角大小。

优选地，所述第一支架沿竖直方向，所述第二支架沿水平方向，所述塞规和所述塞块的夹角为90°。

优选地，所述夹具包括固定于所述机架一端的卡盘和安装于所述机架另一端且能够移动的顶尖。

本实用新型所提供的角度检测装置，包括机架、夹具以及角度检具，夹具安装于机架上，用于固定凸轮轴，检测之前先将工件安装于夹具上并夹紧。角度检具安装于机架上，用于检测凸轮轴的定位孔与减速槽之间夹角是否合格。角度检具包括支架、塞规和塞块，支架安装于机架，塞规和塞块安装于支架上，支架用于支撑塞规和塞块。塞规和塞块之间具有设定夹角，具体夹角大小可以根据实际检测凸轮轴的定位孔与减速槽之间夹角确定，比如检测的凸轮轴的定位孔与减速槽之间夹角为90°，则塞规和塞块之间夹角为90°。塞规能够伸入定位孔中，塞块能够伸入减速槽中，如果两者能够同时匹配，则说明凸轮轴的定位孔与减速槽之间夹角合格；如果两者不能够同时匹配，一个可以匹配，另一个不能匹配，则说明凸轮轴的定位孔与减速槽之间夹角不合格。

本实用新型所提供的角度检测装置，凸轮轴的定位孔和减速槽的角度测量不需要直到最后进入检测室后才测量，生产现场就可以检测凸轮轴的定位孔和减速槽的角度尺寸，在生产过程中合格品与不合格品分流，检测不合格的工件不进入下一工序，合格的工件才进入后面工序继续加工。角度检测装置能够快速检验凸轮轴的定位孔和减速槽的角度尺寸，避免合格品与不合格品混流的状况，减少后续加工成本与检验人员，后续检验难度较小，成本降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的角度检测装置的结构示意图。

附图中标记如下：

1-机架、2-塞块、3-第一支架、4-第二支架、5-塞规、6-顶尖。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种角度检测装置，该角度检测装置有效地解决了在生产过程中生产现场难以检测产品是否合格，合格品与不合格品混流等问题。