[实用新型]一种反循环除尘消音器

说明书

技术领域

本实用新型属于消音器技术领域，特别涉及一种反循环除尘消音器。

背景技术

目前，消音器广泛应用于汽车、空调等行业，如汽车发动机、车载空调发动机、空调螺杆压缩机等，发动机常常会在一些存在如灰尘之类的颗粒环境中使用，这些颗粒可能影响引擎的正常工作，通常的消音器功能较单一，对于颗粒的收集功能欠缺，且由于设计不合理，气流只能通过直流的方式从进气口到出气口，会出现消音效果差问题，且装置寿命低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种反循环除尘消音器，该反循环除尘消音器结构简单，可对固体颗粒进行收集，通过改变气流的方向及对气流进行破碎来对达到消音的目的，使用方便。

本实用新型具体技术方案如下：

本实用新型提供一种反循环除尘消音器，其包括筒体，筒体两端分别通过第一桶盖、第二桶盖封闭，筒体的内腔中从第一桶盖的一端到远离第一桶盖的一端依次设有挡板、锥管和内心管，挡板与筒体同轴设置，且挡板上开设有第一通孔，第一桶盖上设有出气管，出气管的一端伸入筒体内腔中，另一端游离于筒体的外部，第二桶盖上设有进气管，进气管一端伸入内心管的内腔中，另一端游离在筒体的外部，锥管包括锥管封闭端和锥管敞口端，锥管敞口端与筒体的内壁无缝连接，内心管的一端从锥管敞口端伸入锥管内部并与锥管封闭端无缝连接，锥管的侧壁上开设有若干第四通孔。

进一步的改进，内心管的内壁与进气管的外壁成型a腔，内心管的外壁与筒体的内壁及锥管的内壁成型b腔，a腔的体积小于b腔的体积的一半。

进一步的改进，第一桶盖上设有进液孔，进液孔上设有第一堵块，第二桶盖上设有出液孔，出液孔上设有第二堵块。

进一步的改进，出气管靠近挡板的一端开设有若干第二通孔，进气管靠近挡板的一端开设有若干第三通孔。

进一步的改进，锥管的侧壁上还开设有若干过液孔。

进一步的改进，进气管远离第二桶盖的一端设有法兰盘。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的反循环除尘消音器，结构简单，通过结构上的设计来多次改变废气的流速及流向，完成消音，利用颗粒尘的比重比气体大的原理将颗粒尘喷到消音器底部，且本实用新型设有进液孔和出液口，可对固体颗粒进行及时清洗，使用方便。

附图说明

图1为实施例1反循环除尘消音器的结构示意图；

图2为实施例1反循环除尘消音器的局部剖视图；

图3为实施例1锥管的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一种反循环除尘消音器，如图1-3所示，包括筒体2，筒体2两端分别通过第一桶盖14、第二桶盖13封闭，筒体2的内腔中从第一桶盖 14的一端到远离第一桶盖14的一端依次设有挡板6、锥管和内心管17，挡板6与筒体2同轴设置，本实用新型所提供的挡板6可根据需要多个平行设置，且挡板6上开设有第一通孔16，本实用新型所提供的第一桶盖14上设有出气管3，出气管3的一端伸入筒体2内腔中，另一端游离于筒体2的外部，本实用新型所提供的第二桶盖13上设有进气管1，进气管1一端伸入内心管17的内腔中，另一端游离在筒体2的外部，本实用新型所阐述的锥管包括锥管封闭端8和锥管敞口端7，锥管敞口端7 与筒体2的内壁无缝连接，内心管17的一端从锥管敞口端7伸入锥管内部并与锥管封闭端8无缝连接，锥管的侧壁上开设有若干第四通孔10；内心管17的内壁与进气管1的外壁成型a腔，内心管17的外壁与筒体 2的内壁及锥管的内壁成型b腔，a腔的体积小于b腔的体积的一半，在废气从a腔进入b腔的过程中，气流速度变慢，由于颗粒的比重比气体的大，颗粒的速比会气流的速度大，颗粒会喷到本实用新型的底部。

本实用新型在使用过程中，废气从进气口进入后，在a腔内气流方向发生第一次改变，a腔被废气充满之后气流方向发生第二次改变，废气进入b腔，b腔被废气充满之后通过第四通孔进入筒体内腔中，废气通过挡板后再进入出气口。

实施例2

一种反循环除尘消音器，该反循环除尘消音器与实施例1不同的是，第一桶盖14上设有进液孔，进液孔上设有第一堵块5，第二桶盖13上设有出液孔，出液孔上设有第二堵块4；出气管3靠近挡板6的一端开设有若干第二通孔9，进气管1靠近挡板6的一端开设有若干第三通孔 11，锥管的侧壁上还开设有若干过液孔15，在对颗粒进行清洗时，清洗液从进液口进入筒体2内对颗粒进行冲洗，废液流过过夜孔15后从出液口排出，进气管1远离第二桶盖13的一端设有法兰盘12方便与外设装置连接。