[实用新型]一种新型流化床气化炉的加煤装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种加煤装置，尤其涉及一种新型流化床气化炉的加煤装置。

背景技术：

现有的流化床气化炉一般采用旋转给料机、螺旋输送机等机械设备实现对气化炉的加煤，如0.4MPa气化炉选用螺旋输送机加煤，1.0MPa气化炉采用旋转给料机加煤；随着对气化炉生产能力的要求越来越高，因此低压力的气化炉无法满足现有的生产要求，当气化炉的压力超过1.0MPa后，上述的机械设备在给气化炉加煤过程中存在以下问题：1、由于现有的机械加煤设备存在大量的动静密封点，随着流化床系统压力的提高，机械加煤设备的动静密封点处很容易因气压太大而发生泄漏，当机械加煤设备的动静密封点处发生泄漏，则该机械加煤设备需要进行维修，同时现有的机械加煤设备内部经常发生摩擦磨损，导致机械加煤设备发生故障，需要进行维修，因此维修次数多，维修成本高；机械加煤设备停止运行，会影响给气化炉的加煤效率，严重时会使气化炉停产。2、现有加煤机械设备给气化炉添加煤粉时，煤粉容易堆积，粘结在机械设备的间隙中，影响机械设备的运行，需要经常清理，影响生产效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种气密性好、防堵塞，且可以控制加煤流量的新型流化床气化炉的加煤装置。

本实用新型由如下技术方案实施：一种新型流化床气化炉的加煤装置，其包括在高压锁斗的出料管与气化炉的进煤斜管之间设置的加煤装置主体、气源；所述加煤装置主体包括水平的输煤管、进煤管、反吹管、输气管、出煤管和堵板；所述输煤管两端的上方侧壁上分别竖直设置有与所述输煤管连通的所述进煤管与所述输气管；所述进煤管与所述输气管的轴线平行设置；在所述进煤管的下方的所述输煤管下方侧壁上同轴竖直设有与所述输煤管连通的所述反吹管；在所述输气管的下方的所述输煤管下方侧壁上同轴竖直设有与所述输煤管连通的所述出煤管；所述反吹管与所述出煤管的轴线平行设置；所述输煤管，所述进煤管、所述反吹管、所述输气管与所述出煤管整体成H形；与所述进煤管和所述反吹管相邻的输煤管的管口为进风口；在与所述输气管与所述出煤管相邻的输煤管的管口上通过螺栓固定设有所述堵板；所述出料管与所述进煤管连通；所述出煤管的下端与所述进煤斜管连通；所述气源的出气口分别与所述出料管、所述反吹管、所述输气管、所述进风口和所述进煤斜管通过管道连接。

本实用新型的优点：1、采用气流输送燃煤的加煤装置，没有动密封点，其气密性好，避免了加煤装置发生泄漏，减少了维修次数，降低了维修成本，保证了气化炉正常加煤；2、通过向反吹管、输气管和进煤斜管中通入高压气体可以分别对输煤管、出煤管和进煤斜管进行疏通，避免了煤粉堵塞管道，降低了清理频率，提高了生产效率；3、采用可以通过控制通入气体压强的大小对燃煤输送流量进行控制。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

高压锁斗1，出料管2，气化炉3，进煤斜管4，加煤装置主体5，输煤管5.1，进煤管5.2，反吹管5.3，输气管5.4，出煤管5.5，进风口5.6，堵板5.7，气源6。

具体实施方式：

下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种新型流化床气化炉的加煤装置，其包括在高压锁斗1的出料管2与气化炉3的进煤斜管4之间设置的加煤装置主体5、气源6；加煤装置主体5包括水平的输煤管5.1、进煤管5.2、反吹管5.3、输气管5.4、出煤管5.5和堵板5.7；输煤管5.1两端的上方侧壁上分别竖直设置有与输煤管5.1连通的进煤管5.2与输气管5.4；进煤管5.2与输气管5.4的轴线平行设置；在进煤管5.2的下方的输煤管5.1下方侧壁上同轴竖直设有与输煤管5.1连通的反吹管5.3；在输气管5.4的下方的输煤管5.1下方侧壁上同轴竖直设有与输煤管5.1连通的出煤管5.5；反吹管5.3与出煤管5.5的轴线平行设置；输煤管5.1，进煤管5.2，反吹管5.3，输气管5.4与出煤管5.5整体成H形；与进煤管5.2和反吹管5.3相邻的输煤管5.1的管口为进风口5.6；在与输气管5.4与出煤管5.5相邻的输煤管5.1的管口上通过螺栓固定设有堵板5.7，为了封闭与输气管5.4和出煤管5.5相邻的输煤管5.1的管口；出料管2与进煤管5.2连通；出煤管5.5的下端与进煤斜管4连通；气源6的出气口分别与出料管2、反吹管5.3、输气管5.4、进风口5.6和进煤斜管4通过管道连接。