[实用新型]定子铁芯压装组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及压装设备领域，特别涉及一种定子铁芯压装组件。

背景技术

定子由片状的硅钢片堆叠而成，为了保证各硅钢片配合紧密，不松散，在压制成块后需要进一步在定子铁芯的扣片槽中穿设扣片，扣片的一端直接卡在定子铁芯的下端面，另一端需要挤压变形使其卡在定子铁芯的上端面。但在扣片另一端挤压变形前需要对定子铁芯进行压装，以进一步保证定子铁芯中各个硅钢片的连接紧密性，而现有技术中定子铁芯的压装通常采用人工挤压的方式，因而造成定子铁芯压装的生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定子铁芯压装组件，具有定子铁芯压装效率高的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种定子铁芯压装组件，包括底座、设于底座上的压装工作台、以及若干固接于底座上且围绕压装工作台分布的导柱，所述导柱上滑动设置有压装板，所述导柱的端部固接有定位板，所述定位板上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿设于定位板固接在压装板上，至少两个定子铁芯叠置在压装工作台上，相邻两个定子铁芯之间均连接有用于定子铁芯保持同轴的压装模具。

通过上述技术方案，将若干定子铁芯叠置在压装工作台上，并通过压装模具保持相邻两个定子铁芯之间的同轴度，启动液压缸，液压缸的活塞杆驱动压装板在导柱上滑动直到压装板压在定子铁芯的端面上，定子铁芯在液压缸的驱动下使其各个硅钢片的连接紧密性更高，且多个定子铁芯同时被操作，具有定子铁芯压装效率高的特点。

优选的，定子铁芯包括扣片、以及穿设于扣片槽中的扣片，扣片的一端弯折固定在定子铁芯端部，所述压装模具的外圆开设有若干定位槽，压装模具放置在相邻两个定子铁芯之间时，定位槽与扣片相对以使扣片的另一端收容在定位槽中。

通过上述技术方案，在安装压装模具时，将压装模具的定位槽与扣片槽相对，并使得扣片槽中的扣片的一端收容在定位槽中，以保证多个定子铁芯被叠置在一起时，多个定子铁芯的同轴度好，使得多个定子铁芯的被压装时，压装效果好。

优选的，所述压装模具的中部开设有与定子铁芯内圆相适配的安装槽，所述安装槽的槽壁上设有向压装模具两侧表面延伸且与定子铁芯绕线槽嵌合的定位凸棱。

通过上述技术方案，定位凸棱向压装模具的两侧表面延伸，并且定位凸棱凸出于压装模具的两侧表面，在压装模具的两侧表面贴合在相邻两个定子铁芯的表面上时，定位凸棱将嵌合进入到定子铁芯的绕线槽中，定位凸棱进一步提高了多个定子铁芯叠置在一起时的同轴度。

优选的，该定子铁芯压装组件还包括：

启停输入装置，其用于控制液压缸的启停，该启停输入装置包括若干接口，每一接口均耦接有一按键，所述按键安装于底座上，该启停输入装置用于仅在检测到与预设的部分接口耦接的按键被同时操作时输出一检测信号；

控制装置，其耦接于启停输入装置以接收检测信号，并相应输出一控制信号；

继电器，其常开触点串接在液压缸电磁阀的供电回路上，其线圈耦接于控制装置以接收控制信号，并响应于控制信号以控制其常开触点的通断。

通过上述技术方案，启停输入装置具有若干按键，只有预设部分接口耦接的按键被同时操作才满足要求，因此，操作人员在一般情况下触碰到该启停输入装置时，不会使得液压缸被启动，从而该启停输入装置的设置能在一定程度上防止启停输入装置被误操作，在一定程度上防止液压缸被无故启动而影响定子铁芯的压装效率。

优选的，所述启停输入装置包括：

接口一，其一端耦接于电压Vcc；

接口二，其一端耦接于电压Vcc；

接口三，其一端耦接于电压Vcc；

接口四，其一端耦接于电压Vcc；

反相器一，其一端耦接于接口一的另一端；

与门电路一，其具有第一输入端、第二输入端和输出端，其第一输入端耦接于接口二的另一端，其第二输入端耦接于接口三的另一端；

反相器二，其一端耦接于接口四的另一端；

与门电路二，其具有第一输入端、第二输入端、第三输入端和输出端，其第一输入端耦接于反相器一的输出端，其第二输入端耦接于与门电路一的输出端，其第三输入端耦接于反相器二的输出端。