[实用新型]模具设计镶块式装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业模具技术领域，具体为模具设计镶块式装置。

背景技术

模具在液压成形工艺中占有重要地位，是提高液压成形产品的质量、降低液压成形零件成本的一个关键因素，液压成形模具从结构形式上大致可以分为两类，一种是整体式模具，整个模具由一整块母材加工而成，模具所有型腔是一个整体，另一种是镶块式模具，该模具由一个模具底座加上多个不同形状的镶块拼接而成，镶块间形状与尺寸均不相同，由于镶块式模具的镶块尺寸较小，容易加工，且若模具需要调整时只需更换局部镶块即可，无需对模具整体进行替换，因而镶块式模具加工成本和维护费用较低，具有较好的应用前景，目前的镶块式模具一般直接采用螺栓把镶块与底座连接，除此以外没有其它的固定装置对相应镶块进行固定定位，由于每个镶块与螺栓之都存在些微的间隙，因而当液压成形过程中，镶块受力较大时，镶块容易因受力而发生窜动，相邻镶块也会因形状和尺寸相差较大，使其在成形时的变形量并不相同，容易造成镶块间产生间隙增大及错位，所有这些缺陷都将导致加工的零件存在尺寸偏差和严重的表面缺陷，中国实用新型CN202079818U中提出一种镶块式液压成形模具，该实用新型采用夹紧块和基准块解决了液压成形过程中，镶块容易产生间隙的问题，并采用水平缸保持水平，但仅仅在一个镶块上采用水平缸并不能保证每个镶块都处于水平状态，且未解决镶块之间容易发生错位的问题，错位问题会影响到模具生产的质量和效率，为此，我们提出一种模具设计镶块式装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供模具设计镶块式装置，具备可保证镶块之间水平对齐的优点，解决了镶块之间容易发生错位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模具设计镶块式装置，包括模具底座和镶块，所述模具底座的顶部开设有凹槽，所述镶块通过第一螺栓固定连接在凹槽内，所述镶块的左侧活动连接有第一基准块，所述镶块的背面活动连接有第二基准块，所述第一基准块和第二基准块均活动连接在凹槽内，所述模具底座顶部的左侧开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有检测器，所述检测器的右端固定连接有LED激光灯，所述检测器的左端固定连接有开关按键，所述检测器的底部固定连接有脚螺旋，所述脚螺旋的底部固定连接有托盘，所述托盘的底部固定连接有连接轴，所述连接轴的底部固定连接有滑轮，所述滑轮活动连接在滑槽内，所述检测器的顶部固定连接有第一圆水准器，所述镶块的顶部固定连接有第二圆水准器。

优选的，所述凹槽的正表面活动连接有第一垫块，所述凹槽的右侧活动连接有第二垫块。

优选的，所述镶块的正表面活动连接有第一夹紧块，所述第一夹紧块活动连接在第一垫块的顶部。

优选的，所述镶块的右侧活动连接有第二夹紧块，所述第二夹紧块活动连接在第二垫块的顶部。

优选的，所述第一夹紧块和第二夹紧块均通过第二螺栓固定连接在凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过增加了检测器、第一圆水准器和第二圆水准器，第一圆水准器可以使检测器保持水平，保证检测器检测的准确性，检测器通过LED激光灯对镶块的棱角进行照射，通过观测激光与镶块边角是否对齐，从而判断镶块之间是否存在错位现象，第二圆水准器可以保证每个镶块都保持水平，避免了镶块之间发生错位，提高了模具的生产质量和生产效率。

2、本实用新型通过在凹槽内设置垫块和夹紧块，当液压成形过程中，镶块受力较大时，镶块容易因受力而发生窜动，相邻镶块也会因形状和尺寸相差较大，使其在成形时的变形量并不相同，容易造成镶块之间产生间隙，通过垫块和夹紧块的配合可以解决镶块之间产生间隙的问题。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型检测器结构示意图；

图3为本实用新型第一夹紧块左视剖面图。

图中：1模具底座、2镶块、3第一基准块、4第二基准块、5第一螺栓、6检测器、7第一圆水准器、8LED激光灯、9开关按键、10凹槽、11滑槽、12第一夹紧块、13第二夹紧块、14第一垫块、15第二垫块、16第二螺栓、17第二圆水准器、18脚螺旋、19托盘、20连接轴、21滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。