[实用新型]一种具有节能容电功能的发电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电机技术领域，具体为一种具有节能容电功能的发电机。

背景技术

发电机是把机械能转变成电能的设备，在转换过程中会产生损耗，这些损耗是以热的形式出现的，并使发电机发热，从而浪费能量。转子的热量是由转子铝耗及其摩擦产生的，它传给转子铁芯和风扇表面，靠风扇搅拌使热量散发。因此，风扇风量的大小在一定程度上使发电机的损耗减少，从而达到节能的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有节能容电功能的发电机，具备结构简单、重量轻以及减少损耗的优点，解决了现有技术中发电机，在转换过程中会产生损耗，这些损耗是以热的形式出现的，并使发电机发热，从而浪费能量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有节能容电功能的发电机，包括电机外壳，所述电机外壳之间通过螺栓螺母固定连接，形成封闭式结构，并且电机外壳的上端还设置有接线盒，所述接线盒通过螺丝螺孔固定安装在电机外壳上端的外表面，并且接线盒内的接线端子通过导线连接在回路中，电机外壳的内部固定安装有转子铁芯、定子铁芯和定子绕组，所述转子铁芯的内部为空腔，并且空腔中还固定安装有电机转轴，所述定子铁芯环绕在转子铁芯的外侧，并固定安装在电机外壳内部的内壁上，所述定子绕组位于转子铁芯和定子铁芯之间，并固定安装在定子铁芯上，所述电机转轴通过轴承固定安装在转子铁芯内部空腔中，并且电机转轴的一端还固定安装有风扇，所述风扇由轴承和扇叶组成，轴承固定安装在电机转轴上，扇叶通过螺丝螺孔固定安装在轴承上，电机外壳的下端还设置有支撑脚，所述支撑脚通过点焊焊接在电机外壳下端的外表面上。

优选的，所述扇叶为机翼型结构，并采用铝合金材料制成。

优选的，所述电机转轴处涂有优质润滑剂。

优选的，所述扇叶与电机外壳之间的距离为10mm-15mm。

优选的，所述支撑脚上设置有固定螺栓，并通过固定螺栓接地。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的具有节能容电功能的发电机，与传统电动机相比，传统电动机处于空载或轻载时，电动机总损耗要比额定时小，而风量与电动机总损耗成正比关系，所以风扇处于大马拉小车的状态；而本发电机，由于扇叶为机翼型结构，且直径缩小14％-15％，使得风扇在对发电机进行散热时，产生的机械损耗减少，并且风量却不会降低太多，从而大大提高发电机的工作效率，减少了能源的消耗。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型风扇结构示意图。

图中：1电机外壳、2接线盒、3转子铁芯、4定子铁芯、5定子绕组、6电机转轴、7轴承、8风扇、9旋转轴、10扇叶、11支撑脚、12固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种具有节能容电功能的发电机，包括电机外壳1，电机外壳1之间通过螺栓螺母固定连接，形成封闭式结构，并且电机外壳1的上端还设置有接线盒2，接线盒2通过螺丝螺孔固定安装在电机外壳1上端的外表面，并且接线盒2内的接线端子通过导线连接在回路中，从而产生感应电流，电机外壳1的内部固定安装有转子铁芯3、定子铁芯4和定子绕组5，转子铁芯3的内部是空腔，并且空腔中还固定安装有电机转轴6，定子铁芯4环绕在转子铁芯3的外侧，并固定安装在电机外壳1内部的内壁上，定子绕组5位于转子铁芯3和定子铁芯4之间，并固定安装在定子铁芯4上，电机转轴6通过电机轴承7固定安装在转子铁芯3内部空腔中，且电机转轴6处涂有优质润滑剂，通过优质润滑剂以减少摩擦带来的机械损耗，电机转轴6的一端还固定安装有风扇8，风扇8由旋转轴9和扇叶10组成，旋转轴9固定安装在电机转轴6上，扇叶10通过螺丝螺孔固定安装在旋转轴9上，并且扇叶10与电机外壳1之间的距离为10mm-15mm，使得进风的一部分动压力转变为静压力而减少机械损耗，扇叶10为机翼型结构，且直径缩小14％-15％，并采用铝合金材料制成，通过减少扇叶直径，使得通风损耗大大降低，并且重量轻，拆装便易，电机外壳1的下端还设置有支撑脚11，支撑脚11通过点焊焊接在电机外壳1下端的外表面上，支撑脚11上还设置有固定螺栓12，并通固定螺栓12接地。