[实用新型]一种精小型直通铸造球型阀蜡模成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蜡模成型装置技术领域，特别是涉及一种精小型直通铸造球型阀蜡模成型装置。

背景技术

精小型直通铸造球型阀因球体有球柱状的外形而称之，主要是为须紧闭，经常开关及当流体须控制流量之节流作用而设计，其最主要特点是构造较简单，便于制造和维修，成本低。

目前，蜡模铸造的方式加工阀体已被普遍采用，其中对于具有复杂内腔的阀体一般使用水溶尿素芯或者水溶蜡制作内轮廓，然后将内轮廓放入外轮廓成型装置制作外轮廓，待外轮廓成型后，将水溶芯溶化得到具有复杂内腔的阀体。

但是使用水溶尿素芯制作内轮廓，其第一缺点在于，尿素芯强度不够，会在压制过程中断裂导致阀体内腔变形；其第二缺点在于，制得的内轮廓表面粗糙度太大，影响阀体使用性能。使用水溶蜡制作内轮廓，其第一缺点在于，水溶蜡成本太高，目前市场价一公斤30元左右；其第二缺点在于，溶化时间太长，影响生产周期。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种精小型直通铸造球型阀蜡模成型装置，将具有复杂内腔的球型阀蜡模解剖成七部分，然后分别压制出各个蜡模部件，再用粘接蜡将其粘合在一起。这样就可以通过使用金属芯避免水溶芯来制作复杂内腔。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种精小型直通铸造球型阀蜡模成型装置，所述精小型直通铸造球型阀蜡模被分为侧法兰补贴、中法兰补贴、上模体、中间浇口、主模体、下模体和侧法兰七个部分，所述成型装置包括用于主模体成型的主模装置和用于上模体、下模体和侧法兰成型的焊接模装置，所述主模装置和所述焊接模装置分体设置；

所述主模装置包括主模上盖和主模下盖，以及设置在主模上盖和主模下盖之间的中法兰中间金属芯、中法兰上金属芯、中法兰下金属芯、中法兰左金属芯、中法兰右金属芯、侧法兰金属芯、下模上金属芯、下模下金属芯和下模左金属芯，所述中法兰中间金属芯外壁分别与所述中法兰上金属芯、中法兰下金属芯、中法兰左金属芯和中法兰右金属芯围成的结构的内壁相吻合，所述中法兰上金属芯、中法兰下金属芯、中法兰左金属芯和中法兰右金属芯围成的结构的外壁与所述主模上盖和主模下盖的内轮廓相吻合，所述下模上金属芯、下模下金属芯和下模左金属芯内壁相吻合，所述下模上金属芯、下模下金属芯和下模左金属芯外壁与所述主模上盖和主模下盖的内轮廓相吻合，所述侧法兰金属芯外壁与所述主模上盖和主模下盖的内轮廓相吻合；

所述焊接模装置包括焊接模上盖和焊接模下盖，以及设置在焊接模上盖和焊接模下盖之间的下模上盖、下模下盖和上模芯，所述下模下盖上表面与所述下模上盖下表面相吻合，所述下模下盖下表面与所述焊接模下盖内轮廓相吻合，所述上模芯外壁与所述焊接模上盖和焊接模下盖的内轮廓相吻合。

所述主模上盖和主模下盖上设有相互匹配的主模定位销和主模定位孔，所述主模上盖和主模下盖通过主模定位销和主模定位孔吻合。

所述焊接模上盖和焊接模下盖上设有相互匹配的焊接模定位销和焊接模定位孔，所述焊接模上盖和焊接模下盖通过焊接模定位销和焊接模定位孔吻合。

其中，中法兰中间金属芯、中法兰上金属芯、中法兰下金属芯、中法兰左金属芯、中法兰右金属芯这五个金属芯的内外壁拼在一起，对应于主模体上中法兰位置处的内腔，将芯子分成这几个部分是为了方便将芯子从主模体中取出来。侧法兰金属芯对应于主模体上，侧法兰位置处的流道孔。下模上金属芯、下模下金属芯和下模左金属芯这下模的三个金属芯对应于主模体上，下模位置处的内腔，分成三部分也是为了方便将芯子从主模体中取出来。下模下盖用于下模体的成型，上模芯用于上模体的成型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种精小型直通铸造球型阀蜡模成型装置，采用金属芯压制出阀体部件，显著提高了型腔表面光洁度，稳定了使用性能；降低了修蜡工人操作强度和难度，省时省力；减少了一道压制型芯的工序，降低了成本，一定程度上缩短了生产周期。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是球型阀蜡模的结构示意图；

图2是球型阀蜡模的解剖结构示意图；

图3是主模装置的结构示意图；

图4是主模上盖的结构示意图；

图5是主模下盖的结构示意图；

图6是焊接模装置的结构示意图；

图7是焊接模上盖的结构示意图；

图8是焊接模下盖的结构示意图。