[实用新型]一种精密管件内表面化学处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化学处理装置技术领域，具体涉及一种精密管件内表面化学处理装置。

背景技术

轧制技术因其具有产品尺寸精度高、内外表面质量好的优势而被广泛应用在不锈钢管、钛管、铜管及锆管等高端精密管材生产行业。而轧制技术具有速度快、金属变形量及生成热大的特点，因此通常在轧制中会加入轧制油或乳化液作为介质，起到润滑剂兼冷却剂的作用。这些介质会随着管材的轧制过程进而带到成品管材上，同时某些金属会因其自身塑性原因往往在轧制的大变形过程中内表面出现纵向细小裂纹，这就对成品管材的清洗提出了更高的要求。目前对管材的清洗主要采用介质中浸泡+超声波震荡的方式进行，介质一般采用除油剂或者一定配比的酸液进行除油清洗或者内表面缺陷去除，但此种方式存在效率低、清洗不均匀的缺点。尤其在小规格、尺寸要求苛刻的精密管材中，传统的清洗方式无法实现管材内表面彻底清洁及内表面去除量可控的要求。

对小规格精密管材而言，因为内孔小、液体表面张力及管材长度的影响，仅靠清洗介质自重难以对管材内表面进行有效的处理，所以需要对介质进行压紧，带压介质通过在管材内表面表面实现内表面处理的目的。而清洗时所使用的介质通常都为酸性或碱性，从安全角度不宜人工操作，所以要采用自动传动上料方式，将管材通过电机输送至喷嘴处，但传统的电机传动存在定位精度不够，并且长时间运行后精度会大大下降进而造成定位不准的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种精密管件内表面化学处理装置，其结构简单、设计合理，可对管件进行精确定位和有效处理，减少了人工操作强度，提高了生产效率，使用操作方便，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种精密管件内表面化学处理装置，其特征在于：包括管件托架框以及设置在管件托架框上的定位结构、清洗机构和升降结构，所述管件托架框包括侧梁、多个上横梁和与所述上横梁位置对应的下横梁，所述定位结构包括V型管件支撑板和用于将管件压紧在V型管件支撑板上的加压单元，所述V型管件支撑板的个数为多个，多个所述V型管件支撑板沿下横梁的长度方向布设在下横梁上，所述加压单元设置在上横梁上；所述清洗机构包括用于向管件内部喷射介质的喷嘴和设置在管件托架框上且用于使喷嘴滑动的喷嘴滑轨，所述喷嘴的喷射方向与多个位于同一下横梁上的V型管件支撑板的连线方向相同；所述升降结构包括与侧梁转动连接的连接杆和与所述连接杆连接的伸缩单元。

上述的一种精密管件内表面处理装置，其特征在于：所述加压单元包括设置在上横梁上的压紧气缸和设置在压紧气缸活塞杆上的压块，所述压块的位置与V型管件支撑板的凹槽相对应。

上述的一种精密管件内表面处理装置，其特征在于：所述伸缩单元为伸缩气缸。

上述的一种精密管件内表面处理装置，其特征在于：所述压块为V形压块，所述压块的凹槽与V型管件支撑板的凹槽相对应。

上述的一种精密管件内表面化学处理装置，其特征在于：所述上横梁、下横梁、喷嘴和加压单元的个数均为8个。

上述的一种精密管件内表面化学处理装置，其特征在于：所述管件托架框为不锈钢框。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单、设计合理，实现及使用操作方便。

2、本实用新型采用V型管件支撑板和加压单元对管件进行精确定位，防止管件的化学处理过程中的跑偏，提高了定位精度。

3、本实用新型通过升降结构实现管件托架框在酸性介质或碱性介质中的自动升降，减少了人工操作强度，提高了生产过程中的安全性。

4、本实用新型通过可移动的喷嘴对管件的内表面喷射酸性介质或碱性介质，实现有效处理。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，可对管件进行精确定位和有效处理，减少了人工操作强度，提高了生产效率，使用操作方便，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为图1的俯视图。

附图标记说明:

1—侧梁； 2—上横梁； 3—下横梁；

4—V型管件支撑板；5—管件； 6—加压单元；

7—喷嘴； 8—喷嘴滑轨； 9—连接杆；