[实用新型]机械零件表面毛刺去除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械零件表面毛刺去除技术领域，具体涉及一种机械零件表面毛刺去除装置。

背景技术

汽车零部件等机械零件在加工制造过程中产生的毛刺,对零件的精度、使用、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都产生不良影响。同时,由于去毛刺要花费很多的时间和费用,也成为降低成本的最大障碍之一。现有技术中常用的机械零件去除毛刺的工艺方法，采用砂轮打磨去除，人工控制打磨表面，具有效率低，毛刺去除不完全，对零件基体损伤严重，环境污染等缺点。这种去除毛刺的方法存在一定的缺减小了冲压截面有效接触面的光亮带，影响了该零件与其它零件配合的接触面积，影响了零件的耐磨性。为消除砂轮打磨的弊端，人们实用新型了一种爆炸去毛刺的方法，其基本原理是：将零件放在密封室内，往密封室内通入氧气和氢气，经火花塞点火后,混合气体爆炸,放出大量的热,瞬时温度高达3000-3800℃,使零件的毛刺部分被烧掉,而零件的其他表面部分没有变化。这种去毛刺方法的弊端是：密封室容积一定，经常受到爆炸力的冲击，导致密封室的使用寿命不长。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种机械零件表面毛刺去除装置，使其具有结构简单、节约成本以及使用寿命长的优点。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种机械零件表面毛刺去除装置，包括氧气瓶、氢气瓶和密封室，所述密封室内设置有与密封室密封滑动连接的活动板，所述活动板通过弹簧与密封室顶部连接，活动板将密封室分隔成上室体和下室体，所述下室体内设置有火花塞，所述氧气瓶通过氧气管与下室体连通，所述氢气瓶通过氢气管与下室体连通。

进一步，所述上室体内设置有滑块，所述滑块通过丝杠传动结构与密封室顶部连接，所述活动板通过弹簧与滑块连接。

进一步，所述丝杠传动结构包括并列设置的丝杠和导杆，所述丝杠顶部与密封室顶部转动连接，丝杠穿过滑块且与滑块螺纹连接，导杆穿过滑块且与滑块滑动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的机械零件表面毛刺去除装置，包括氧气瓶、氢气瓶和密封室，所述密封室内设置有与密封室密封滑动连接的活动板，所述活动板通过弹簧与密封室顶部连接，活动板将密封室分隔成上室体和下室体，所述下室体内设置有火花塞，所述氧气瓶通过氧气管与下室体连通，所述氢气瓶通过氢气管与下室体连通。该结构的机械零件表面毛刺去除装置，具有结构简单、节约成本以及使用寿命长的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：一种机械零件表面毛刺去除装置，包括氧气瓶1、氢气瓶2和密封室3，所述密封室内设置有与密封室密封滑动连接的活动板4，所述活动板通过弹簧5与密封室顶部连接，活动板将密封室分隔成上室体6和下室体7，所述下室体内设置有火花塞8，所述氧气瓶通过氧气管与下室体连通，所述氢气瓶通过氢气管与下室体连通。对零件进行去毛刺时，将零件放在下室体内，分别通过氧气瓶和氢气瓶往密封室内通入氧气和氢气，经火花塞点火后,混合气体爆炸,放出大量的热,瞬时温度高达3000-3800℃,使零件的毛刺部分被烧掉,而零件的其他表面部分没有变化。在爆炸去毛刺的过程中，活动板受到爆炸冲击力的作用会上移，从而缓冲了爆炸冲击，有效提高了密封室的使用寿命。综上所述，该结构的机械零件表面毛刺去除装置，具有结构简单、节约成本以及使用寿命长的优点。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述上室体内设置有滑块9，所述滑块通过丝杠传动结构与密封室顶部连接，所述丝杠传动结构包括并列设置的丝杠10和导杆11，所述丝杠顶部与密封室顶部转动连接，丝杠穿过滑块且与滑块螺纹连接，导杆穿过滑块且与滑块滑动连接，所述活动板通过弹簧与滑块连接。可根据待去毛刺零件的大小，通过转动丝杠，带动滑块和活动板同步移动，以便调整下室体的大小，既避免了氢气和氧气的浪费，又满足了各类零件的去毛刺需求。

此外，在弹簧外套设伸缩套12，伸缩套具有定位导向作用，能提高活动板移动的稳定性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。