[实用新型]预制箱梁施工中预应力张拉调控仪

说明书

技术领域

本实用新型属于预应力张拉技术领域，具体涉及一种预制箱梁施工中预应力张拉调控仪。

背景技术

近几年，我国在交通基建方面大量的资金投入，使得桥梁工程建设得到迅猛发展，对施工过程的质量监管提出更高的要求。由于桥梁工程建设自身存在的特点：点多、线长、面广，项目部与施工现场相距较远，信息交流不畅通，经常出现管理漏洞。项目管理者对质量控制的监控手段落后，采用传统的张拉工艺，张拉作业需配备作业人员4人，每组2人，1人负责操作油泵，1人负责量测伸长量，一束张拉完毕后，2人配合安装或拆卸千斤顶，数据量测受人为影响因素较大，两端不能同步操作，不能完全保证工程重要数据的精确、公正，满足不了工程关键工序质量控制的需要。因此，现如今缺少一种结构简单、体积小、成本低、设计合理、可重复使用的预制箱梁施工中预应力张拉调控仪，便于自动化数据采集技术和设备的推广应用，提高数据控制的时效性和准确性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种预制箱梁施工中预应力张拉调控仪，其设计新颖合理，具有同时控制安装在等高位置处两个钢筋前后两侧千斤顶工作的功能，施工精度高，同时可远程监测施工现场，达到了预应力张拉全过程自动化，减少了人工投入，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：预制箱梁施工中预应力张拉调控仪，其特征在于：包括M个同时安装在预制箱梁内N个钢筋上的千斤顶、M个分别控制M个千斤顶张拉的预应力张拉终端、用于同时控制M个预应力张拉终端工作的主控制单元和用于无线控制所述主控制单元的无线遥控器，其中M＝2N＝4n，n为整数且n≥1；所述主控制单元包括控制器以及与控制器相接用于设置预应力张拉终端持荷时间的定时器、用于统计预应力张拉终端张拉次数的计数器、用于实时存储各个参数的存储器和用于接收无线遥控器无线信号的无线接收器，控制器的输入端接有用于检测钢筋承受压力的压力传感器、用于检测预应力张拉终端钢绞线伸缩长度的位移传感器和用于检测预应力张拉终端钢绞线伸缩速度的速度传感器，控制器的输出端接有用于指示预应力张拉终端和千斤顶工作状态的指示灯。

上述的预制箱梁施工中预应力张拉调控仪，其特征在于：所述n＝1，千斤顶的数量为四个，钢筋的数量为两根，两根钢筋位于预制箱梁的两边且等高，四个千斤顶分别安装在两根钢筋的两端。

上述的预制箱梁施工中预应力张拉调控仪，其特征在于：所述千斤顶与预制箱梁接触的一端安装有限位板，千斤顶远离预制箱梁的一端安装有锚固件。

上述的预制箱梁施工中预应力张拉调控仪，其特征在于：所述控制器通过无线通信方式与上位机进行通信。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型同时控制安装在等高位置处两个钢筋前后两侧千斤顶工作的功能，施工精度高。

2、本实用新型通过设置主控制单元，采用主控制单元同时监测预制箱梁上的钢筋的预应力，采用无线遥控器无线控制主控制单元工作，且主控制单元可重复使用，利用率高，便于推广使用。

3、本实用新型通过设置指示灯指示千斤顶和预应力张拉终端工作是否正常，同时采用计数器统计主控制单元使用次数，当计数器计数满足一定阈值时，需对千斤顶和预应力张拉终端做人工校正，可靠稳定，使用效果好。

4、本实用新型设计新颖合理，可远程监测施工现场，达到了预应力张拉全过程自动化，减少了人工投入，实用性强，便于推广使用。

综上所述，本实用新型设计新颖合理，具有同时控制安装在等高位置处两个钢筋前后两侧千斤顶工作的功能，施工精度高，同时可远程监测施工现场，达到了预应力张拉全过程自动化，减少了人工投入，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型预应力张拉终端、千斤顶和预制箱梁位置关系示意图。

图2为本实用新型预制箱梁剖面图。

图3为本实用新型的电路原理框图。

附图标记说明:

1—预制箱梁； 2—钢筋孔； 3—钢筋；

4—千斤顶； 5—预应力张拉终端； 6—锚固件；

7—限位板； 8—无线遥控器； 9—无线接收器；

10—压力传感器；11—位移传感器；12—速度传感器；

13—定时器；14—控制器；15—上位机；

16—存储器；17—指示灯；18—计数器。

具体实施方式