[实用新型]用于超临界水氧化反应器的仪表装置有效
申请号: | 201621412562.8 | 申请日: | 2016-12-21 |
公开(公告)号: | CN206583479U | 公开(公告)日: | 2017-10-24 |
发明(设计)人: | 赵晓;程乐明 | 申请(专利权)人: | 新奥科技发展有限公司 |
主分类号: | G01D21/02 | 分类号: | G01D21/02 |
代理公司: | 北京工信联合知识产权代理有限公司11266 | 代理人: | 方艳辉 |
地址: | 065001 河北省廊坊市*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 临界 氧化 反应器 仪表 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及超临界水氧化技术领域,具体而言,涉及一种用于超临界水氧化反应器的仪表。
背景技术
超临界水氧化技术是指在超过水的临界点(T=374℃,P=22.1MPa)的高温高压条件下,以氧气或其它氧化剂将有机物进行“燃烧”氧化的方法。超临界水具有类似液体的密度、溶解能力和良好的流动性,是一种非极性溶剂,同时又具有类似气体的扩散系数和低黏度。在超临界水中,气液两相的界面消失,有机物和O2在超临界水中完全互溶,形成均一相体系,反应速度大大加快。在小于1min甚至几秒钟的反应停留时间内,99.9%以上的有机物迅速燃烧氧化成CO2、H2O和无机盐等无毒无害的终端产物,同时氧化反应过程中会释放出大量的热能并可进行高效回收利用。
超临界水氧化反应器为了便于操作过程中实时掌握反应器内的运行状况,都需要在反应器炉膛内设置测温点来检测炉膛内的温度,在开车阶段,温度对判断点火是否成功至关重要,在运行过程中,温度最直接的反映了反应器的运行状况。目前,对于超临界水氧化反应器来说,参见图1,炉膛1’内的温度是通过将热电偶2’的一端插入炉膛1’内部的测温套筒3’中,另一端与测温仪表4’相连接来间接检测的,炉膛1’内壁与测温套筒3’外壁之间的区域为高温高压区,测温套筒3’内部则为常压区。
但是,超临界水氧化技术是一把双刃剑,一方面由于其强氧化性可以将有机物彻底氧化分解,另一方面,强氧化性也对设备材料形成了强腐蚀,造成设备被损坏的风险。而炉膛1’内的测温套筒3’就是一个较大的隐患,如果测温套筒3’被腐蚀穿透,则炉膛1’内的高温高压介质就会通过该漏点与外界大气保持连通,从而造成强有力的泄压,如果没有及时发现测温套筒3’发生泄漏,就会造成设备的损坏甚至人员的伤亡。
实用新型内容
鉴于此,本实用新型提出了一种用于超临界水氧化反应器的仪表装置,旨在解决现有技术中当测温套筒被腐蚀穿透时无法及时发现导致的存在安全隐患的问题。
一个方面,本实用新型提出了一种用于超临界水氧化反应器的仪表装置。该装置包括:测温套筒、温度检测装置和压力测量装置;其中,测温套筒穿设于超临界水氧化反应器的外壁并部分伸入超临界水氧化反应器的炉膛内;温度检测装置置于测温套筒内,温度检测装置的外壳与测温套筒围设成环形空间;压力测量装置与环形空间相连通,用于检测环形空间内的压力。
进一步地,上述用于超临界水氧化反应器的仪表装置,还包括:连接体;其中,测温套筒依次穿设于连接体和超临界水氧化反应器的外壁并部分伸入炉膛内;连接体开设有通孔,通孔的第一端与环形空间相连通,通孔的第二端与压力测量装置相连接。
进一步地,上述用于超临界水氧化反应器的仪表装置中,压力测量装置包括:连接头和压力表;其中,连接头设置于通孔内且与通孔相连通,压力表的接头与连接头相连通。
进一步地,上述用于超临界水氧化反应器的仪表装置中,通孔内设置有螺纹,连接头螺纹连接于通孔内。
进一步地,上述用于超临界水氧化反应器的仪表装置,还包括:冷却引压管;其中,冷却引压管套设于压力表的接头的外壁。
进一步地,上述用于超临界水氧化反应器的仪表装置中,冷却引压管为盘管。
进一步地,上述用于超临界水氧化反应器的仪表装置中,连接体为法兰。
进一步地,上述用于超临界水氧化反应器的仪表装置中,还包括:控制器和报警器;其中,控制器与压力测量装置电连接,用于接收压力测量装置获取的压力值,并在压力值大于预设值时发出驱动信号;报警器与控制器电连接,用于接收驱动信号并发出报警信号。
进一步地,上述用于超临界水氧化反应器的仪表装置中,温度检测装置为热电偶;压力测量装置为压力传感器。
进一步地,上述用于超临界水氧化反应器的仪表装置中,热电偶为单只单点热电偶或单只多点热电偶。
本实用新型中温度检测装置可以检测测温套筒内的温度,压力测量装置可以测量温度检测装置的外壳与测温套筒围设成的环形空间内的温度,实现了在监控测温套筒内温度的同时,也可以利用压力测量装置随时监控测温套筒内的压力变化的目的,即当压力测量装置所测量的压力为常压时,说明测温套筒无泄露,而当压力测量装置所测量的压力由常压突然升高时,则说明测温套筒发生了泄漏,从而可以及时发现测温套筒的泄漏情况并进行检修,进而避免了设备的损坏甚至人员伤亡,达到了减少安全隐患的目的。
附图说明
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