[实用新型]一种压痕烫金模切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸张印刷设备领域，尤其涉及一种压痕烫金模切机。

背景技术

平压烫金模切机是利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金模切。烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。但现有的烫金机中经常会出现烫金不均匀、效果不显著的现象。

在生产使用过程中，翻板在驱动部件的作用下被拉动的行程是一定的，放置在垫板上的贴纸可能会由于翻板运动的行程不够导致切刀与贴纸无法接触，这样位于垫板上的贴纸就无法与切刀接触，贴纸无法被裁剪，而且随着设备使用时间变长，也会导致翻板的运动过程出现误差，行程不够进而导致无法裁剪，但是重新改装调试设备又十分麻烦。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种利用机械延长烫印时间，使烫金均匀、效果更显著的压痕烫金模切机。

本实用新型为实现上述目的而采取的技术方案为：

一种压痕烫金模切机，该模切机包括机架、翻板以及驱动翻板转动的驱动机构，所述机架上设有固定板，所述固定板上固设有切刀，所述翻板上设有烫金板，所述的驱动机构包括电机以及设置在机架两侧的驱动轮，驱动轮上偏心铰接有驱动杆，驱动杆与翻板转轴铰接，翻板上还设有导向轨，所述的机架上通过设置滚轮机构与所述的导向轨相连接，所述的驱动杆包括连杆，所述的连杆的一端设置圆形轴孔，另一端设置方形轴孔，所述的方形轴孔内设置方形滑块，且所述的方形滑块与方形轴孔内壁之间存在着间隙，所述的方形滑块中部设置通孔，且通孔内设置连杆铜套，所述的连杆的侧壁上通过设置弹性机构与所述的方形滑块一端相连，使其所述的方形滑块的另一端与方形轴孔内壁相抵，所述的圆形轴孔上设置偏心齿轮，所述的偏心齿轮上的偏心孔轴可旋转的置于圆形轴孔内，且在偏心齿轮的两端分别设置限位槽，所述的限位槽上通过设置限位螺旋与连杆相连，所述的连杆上通过设置调节齿轮座配合调节齿轮与偏心齿轮相齿合。

作为进一步改进，所述的滚轮机构包括左右架脚、滚轴和至少一个滚轮，所述的滚轮通过套接滚轴设置在所述的左右架脚上，所述的滚轴设置为偏心滚轴，所述的偏心滚轴与滚轮之间设置铜套，且滚轮两端分别通过设置隔圈固定。

作为进一步改进，所述的弹性机构包括所述的连杆的侧壁上设置横向通孔，且该横向通孔与所述的方形轴孔相连通，所述的横向通孔内设置弹簧座，所述的弹簧座上设置弹簧，所述的弹簧与所述的方形滑块相连，所述的横向通孔外侧固定设置调节块，所述的调节块上通过设置调节螺栓与所述的弹簧座相抵。

作为进一步改进，所述的方形滑块的两侧设置衬板与所述的方形轴孔内壁相抵。

作为进一步改进，所述的衬板上设置油槽。

作为进一步改进，所述的滚轮与铜套上分别设置油孔。

作为进一步改进，所述的驱动轮与所述的连杆上的偏心孔轴相铰接，所述的连杆铜套与所述的翻板转轴铰接。

本实用新型经过曲轴带动连杆，当曲轴还没到最高点时利用弹簧宿短连杆和孔距提前接触烫印，即当曲轴在350-10度之间时都在烫印，延长烫印时间，使烫金均匀、效果更显著，连杆通过微调机构针对压力大小调节达到的精确度更高，更均衡，方便调板，提高工作效率与产品的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型驱动杆方形轴孔端的结构示意图。

图3为本实用新型驱动杆圆形轴孔端的结构示意图。

图4为本实用新型衬板的结构示意图。

图5为本实用新型偏心齿轮的结构示意图。

图6为本实用新型偏心齿轮立体图。

图7为本实用新型滚轮机构的结构示意图。

图8为本实用新型滚轮机构的剖视图。

图9为本实用新型偏心滚轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。