[实用新型]一种具有余热回收再利用的冶炼装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶炼领域，具体是属于一种微波冶炼领域，尤其涉及一种具有余热回收再利用的冶炼装置。

背景技术

微波冶炼它解决了传统的冶炼炉由于工艺流程长，工程庞大，耗资巨大，环境污染大的问题。它是沿圆形的炉腔壳体外开有多个馈能口，正对馈能口固装有多个微波发射箱，炉腔壳体外装有环形散热管和保温层，内装有封闭式炉内耐火塔，炉内耐火塔内壁开有多个馈能口，对应馈能口固装有微波发射箱，炉腔壳体与圆形保温塔之间形成斜坡状冶炼内腔，炉腔壳体顶端装有物料输送履带和废气排放管，物料输送履带进口处与炉腔壳体的冶炼内腔之间装有搅拌装置，炉腔壳体底部开有铁渣出口和铁水出口。本实用新型工艺流程短，投资少，运营成本低，对环境没有污染，符合绿色环保要求，是现代冶炼工业新的科技途径。

但是目前在微波冶炼的过程中，矿石或原材料在融化的过程中会产生大量的灰尘和废气，这些灰尘和废气带走大量的热量，如果直接将排放到空气中对环境造成污染。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够对冶炼后的尾气和灰尘进行处理的一种具有余热回收再利用的冶炼装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种具有余热回收再利用的冶炼装置，包括冶炼炉体，所述的冶炼炉体内设有一层坩埚层，该坩埚层内镶嵌有磁控管；所述的磁控管与设在冶炼炉体外的微波发射箱连接；所述的冶炼炉体的一侧设有一冷凝水箱，该冷凝水箱的一侧设有一尾气处理箱，所述的冷凝水箱内设有U型管，该U型管的入口与冶炼炉体的出烟口连通，该U型管的出口与尾气处理箱的入口连通；所述的冷凝水箱的顶部设有冷凝水入口，所述冷凝水箱的底部设有一温水出口，该温水出口上设有一磁控阀，所述的磁控阀与设在冷凝水箱中的温度检测模块电连接。

所述的冶炼炉体的固定顶部设有一支撑架，该支撑架上固定设有一电机，该电机的转轴穿过冶炼炉体与冶炼炉体内设有的旋转体固定连接；所述的旋转体的周向上设有搅拌叶片；所述电机的转轴与冶炼炉体通过套设在电机转轴上的轴承固定连接

所述的尾气处理箱的顶部设有一气体出口，尾气处理箱的内部还设有灰尘过滤板和喷淋管，该喷淋管位于灰尘过滤板的正上方，所述的喷淋管上还设有雾化喷头，所述的喷淋管与设在尾气处理箱外的储液罐通过管线连通。

所述的冶炼炉体外还设有惰性气体储存罐，该惰性气体储存罐与冶炼炉体通过惰性气体输入管连通，所述的冶炼炉体上设有用于检测冶炼炉体内气压的气压检测模块，所述的惰性气体输入管上设有电磁阀，所述的电磁阀与气压检测模块电连接，所述的气压检测模块根据冶炼炉体内气压的变化控制电磁阀的开启也闭合。

所述的U型管的底部穿过冷凝水箱的底部裸露在冷凝水箱外，且该U型管的底部设有一与U型管内部导通的出灰管，该出灰管上设有一堵头。

所述的尾气处理箱内部还固定设有一丝网除雾器，该丝网除雾器位于喷淋管的正上方。

所述的U型管是多个，且首尾相连，每个U型管的底部都设有一出灰管。

本实用新型的有益效果是：结构简单，设有的U型管能够对烟气进行降温和一次除尘，并且带有温度的烟气经过U型管时会通过冷凝水箱对U 型管中的烟气降温，同时对冷凝水进行了加热，加热后的冷凝水被人们使用，使热资源得到了合理的运用，避免了资源的浪费；设有的尾气处理箱可以将烟气的有害物质进行处理，有效的防止了因冶炼后的烟气温度过高和具有有害物质的原因多周围的环境造成污染，在满足冶炼的要求下，环保，不会对大气造成污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1.冶炼炉体；2.坩埚层；3.磁控管；4.冷凝水箱；5.尾气处理箱； 6.惰性气体储存罐；7.惰性气体输入管；8.电磁阀；9.气压检测模块；10.U 型管；11.冷凝水；12.气体出口；13.灰尘过滤板；14.雾化喷头；15.喷淋管；16.储液罐；17.丝网除雾器；18.冷凝水入口；19.温水出口；20.微波发射箱；21.电机；22.旋转体；23.搅拌叶片；24.轴承；25.出灰管；26. 堵头；27.磁控阀；28.温度检测模块；29.支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

实施例1