[实用新型]一种粘结剂的搅拌淋胶设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粘结剂的搅拌淋胶设备，具体涉及一种粘结剂的可连续搅拌淋胶的设备。

背景技术

竹缠绕材料是以竹子为基材、以树脂为粘结剂、采用缠绕工艺加工成型的新材料，与传统管材相比，具有强度高、耐腐蚀、质量轻、寿命长等特点，可生产制造成压力管道、管廊、高铁车厢、飞机机身等产品，具有显著的节能减排、固碳储碳及经济与社会效益。

竹缠绕材料制备时，将竹篾连接成竹篾带，然后浸润树脂粘结剂，成型而成。现有技术在浸润树脂时，一般在纤维缠绕机上进行，将竹篾带置于纤维缠绕机上，树脂粘结剂盛放在缠绕机的浸胶槽内，竹篾带经过浸胶槽浸润树脂，然后经过缠绕机的吐丝嘴再缠绕在芯模上，完成成型。但是，由于竹篾尺寸大，质地硬，竹篾带中的竹篾间的缝隙大，采用上述的成型设备成型时，会造成竹篾带粘附的生物填料增强树脂的量少，竹篾间的缝隙填充效果差，成型效果差。

为了解决上述技术问题，中国实用新型专利，CN 205312783 U公开了一种胶黏剂输送设备，这种胶黏剂输送设备包括输送管、搅拌单元和淋胶单元。树脂和固化剂通过输送管上的进料口进入，经过搅拌单元搅拌后，输送至淋胶单元，将树脂胶黏剂淋胶在竹篾带上，能够使竹篾带浸润足够多的胶黏剂，保证产品质量。但是，这种设备使用时，树脂和固化剂从输送管进料，进入搅拌单元进行搅拌时，树脂和固化剂由于重力作用向下移动，变移动边搅拌，二者难以在短时间内混合均匀，影响使用效果，尤其是固化剂相对于树脂来说，其量很少，增加了混合均匀的难度。同时，当采用诸如生物填料增强树脂进行淋胶时，设备上部的进料口无法满足生物填料的粉体材料的进料需要。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供一种粘结剂的搅拌淋胶设备，包括搅拌罐和淋胶装置，搅拌罐上设置有三个进料口，树脂、固化剂及增强材料可分别同时进料，出料软管下端设置于搅拌罐底部，上端从搅拌罐上部伸出搅拌罐外并连接淋胶装置，当搅拌罐内的粘结剂液面高于出料软管上端时，即可实现连续自动出料。既能保证搅拌时间，又可以避免由于间歇式的搅拌出料，导致的粘结剂由于固化导致浪费的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采取如下的技术方案。

一种粘结剂的搅拌淋胶设备，包括搅拌罐和淋胶装置，所述搅拌罐上设置搅拌装置，所述搅拌罐上设置有第一进料口、第二进料口和第三进料口，所述搅拌罐底部设置出料口，出料口连接出料软管，所述搅拌罐外侧上部设置有软管固定装置，所述出料软管经过软管固定装置，并连接淋胶装置；

所述第一进料口、第二进料口和第三进料口分别连接树脂进料管、固化剂进料管和增强材料输送带；

所述淋胶装置包括一个以上的淋胶头，所述淋胶头上设置有多个淋胶孔。

进一步的，一种粘结剂的搅拌淋胶设备，所述树脂进料管、固化剂进料管及增强材料输送带分别连接树脂储罐、固化剂储罐及定量给料机，所述树脂进料管及固化剂进料管上分别设置有蠕动泵，所述定量给料机与增强材料输送带连接。

进一步的，一种粘结剂的搅拌淋胶设备，所述出料软管上设置有蠕动泵。

进一步的，一种粘结剂的搅拌淋胶设备，所述搅拌罐底部设置有排料口，排料口上设置有排料阀门。

进一步的，一种粘结剂的搅拌淋胶设备，所述淋胶头下部设置有淋胶盘。

本实用新型采用上述技术方案取得如下技术效果：

1.本实用新型的粘结剂的搅拌淋胶设备，搅拌罐上设置有三个进料口，树脂、固化剂及增强材料可分别同时进料，搅拌罐的出料口连接出料软管，出料软管沿搅拌罐罐壁向上延伸，经过软管固定装置固定，然后向下延伸至淋胶装置，当搅拌罐内的粘结剂液面高于出料软管上端时，即可实现连续自动出料。本实用新型提供的粘结剂的搅拌淋胶设备，树脂、固化剂及生物填料在搅拌罐内搅拌充分，形成均匀的粘结剂，淋胶效果好，产品质量高，同时实现了连续出料。与传统的搅拌罐的间歇出料相比，避免了粘结剂由于放置时间长而发生固化引起的原料浪费。

2.本实用新型的粘结剂的搅拌淋胶设备，用蠕动泵控制固化剂及树脂的流速，用定量给料机控制增强材料的进料速度，用蠕动泵控制粘结剂的出料速度，使用时根据工艺参数调整进料及出料速度，从而实现连续进料、出料和淋胶，降低了操作人员的劳动强度。

3.本实用新型的粘结剂的搅拌淋胶设备，结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的粘结剂的搅拌淋胶设备的结构示意图；