[实用新型]一种生物燃料锅炉供料隔离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用生物燃料颗粒采暖用具，特别是涉及一种生物燃料锅炉供料隔离装置。

背景技术

随着经济的蓬勃发展和社会大生产的进行，能源的过度消耗已经对人类赖以生存的环境造成了巨大的破坏，需找新的清洁可再生的替代能源已经迫在眉睫。我国是农业大国，每年都有大量的秸秆在农田里被焚烧，为了合理利用能源，利用机械设备将秸秆再制成生物燃料，压制成高密度的颗粒，但其单位体积的热能仍与煤炭没法比，用于锅炉时，需要持续的添加颗粒生物质燃料，并向炉腔内鼓风助燃，现有锅炉的燃烧腔都是与一个密闭的料仓连接，料仓通过通道内螺旋杆持续向燃烧腔填入燃料，颗粒生物质燃料连续分布在通道内，在停烧时需要将料仓内燃料烧尽，在发生故障或特殊状况下输送停止，燃烧将会蔓延到料仓发生危险，这仍有待于进一步创新加以解决。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种生物燃料锅炉供料隔离装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种生物燃料锅炉供料隔离装置，包括料斗和输送管，其特征在于输送管上端与料斗下口连接，输送管下端与锅炉连接，输送管横截面为矩形，输送管有一组相对的面上分别设有相对的向外隆起弧形侧壁，两弧形侧壁同轴且等径，两弧形侧壁所对圆心角相等且大于90度，两弧形侧壁间设有与其同轴的轴杆，轴杆通过轴孔支撑在输送管侧壁上，轴杆上连接有两个周向等距分布的扇形筒，扇形筒的弧形壁所对圆心角大于90度，弧形壁与弧形侧壁间隙配合，轴杆连接有驱动机构。

进一步的，所述扇形筒两端设有封堵端板，端板与所对输送管内壁贴合。

进一步的，所述相邻扇形筒间空间内设有连接两扇形筒的隔板。

本实用新型使用时生物质颗粒燃料储存在料斗内，部分燃料颗粒落入一个相邻扇形筒间的空间内，随着转轴的旋转，该相邻扇形筒间空间内的燃料旋转至下方，燃料下落输入到锅炉输送机构，同时上部另一相邻扇形筒间的空间进入燃料颗粒，如此旋转下去实现持续供给燃料，供料期间弧形壁与弧形侧壁始终隔离输送管上下两侧，在特殊情况下，如故障或停电时，转轴停止转动，扇形筒对料斗内燃料隔离，扇形筒为空心结构，再受到烘烤时可以起到隔热作用，减少料斗内燃料的燃烧几率，为停机维护提供更及时的机会。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体示意图。

图2为本实用新型实施例剖视示意图。

图3为本实用新型实施例分解示意图。

附图标记:1料斗；2输送管；3弧形侧壁；4轴杆；5扇形筒；6弧形壁；7隔板；8轴孔；9端板。

具体实施方式

本实用新型实施例如图1、2、3所示，该生物燃料锅炉供料隔离装置设有料斗1和输送管2，输送管陈倾斜状态，输送管上端与料斗下口连接，输送管下端与锅炉连接，本实施例输送管横截面为矩形，但并不局限于此，输送管有一组相对的面上分别设有相对的向外隆起弧形侧壁3，两弧形侧壁同轴且等径，两弧形侧壁所对圆心角相等且大于90度，两弧形侧壁间设有与其同轴的轴杆4，轴杆连接有驱动机构，如电机；轴杆通过轴孔8支撑在输送管侧壁上，本实施例一侧支撑侧板为活动式，轴杆上连接有两个周向等距分布的扇形筒5，扇形筒的弧形壁6所对圆心角大于90度，弧形壁与弧形侧壁间隙配合，扇形筒两端设有封堵端板9，端板与所对输送管内壁贴合，转轴可带动扇形筒转动，并实现两侧隔离；相邻扇形筒间空间内设有连接两扇形筒的隔板7，隔热性更好。

本实用新型使用时生物质颗粒燃料储存在料斗内，部分燃料颗粒落入一个相邻扇形筒间的空间内，随着转轴的旋转，该相邻扇形筒间空间内的燃料旋转至下方，燃料下落输入到锅炉输送机构，同时上部另一相邻扇形筒间的空间进入燃料颗粒，如此旋转下去实现持续供给燃料，供料期间弧形壁与弧形侧壁始终隔离输送管上下两侧，在特殊情况下，如故障或停电时，转轴停止转动，扇形筒对料斗内燃料隔离，扇形筒为空心结构，再受到烘烤时可以起到隔热作用，减少料斗内燃料的燃烧几率，为停机维护提供更及时的机会。

综上所述仅为本实用新型较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。