[实用新型]一种连铸机用去毛刺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢厂连铸机中的装置，尤其是一种用于小方坯去除铸坯毛刺的装置，具体而言，是一种连铸机用去毛刺机。

背景技术

炼钢或轧钢厂的热铸坯端部火焰切割后留下的铸坯毛刺，也叫钢溜。目前，在炼钢小方坯连铸生产过程中，多用锤刀式毛刺机去除铸坯毛刺。去除毛刺时，由检测器件发出启动信号，使得载有去毛刺辊的毛刺机旋转，将铸坯头部切口下的毛刺去除，其中，铸坯尾部下沿毛刺的去除步骤是：当铸坯尾部经过去毛刺机前，由检测器件发出启动信号，载有去毛刺辊的毛刺机逆时针旋转，将铸坯尾部切口下的毛刺去除。

在上述铸坯去毛刺的工艺过程中，由于生产钢种特性上的差异，会使得一些钢种的铸坯毛刺粘连，造成去除毛刺不彻底；去毛刺机的高速旋转，使得去毛刺辊将毛刺打到铸坯的头尾端面位置而无法脱落，为此，有些钢厂为此专门设置一个维护工将铸坯头尾端面形成的毛刺通过人工打掉，有些钢厂则对此不采取任何措施处理，由此使得铸坯毛刺去除不干净而降低铸坯的成才率，从而导致钢生产质量下降。

有鉴于此，本设计人根据从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种连铸机用去毛刺机，以期解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种连铸机用去毛刺机，结构简单，去铸坯毛刺效果好，易于维护。

为此，本实用新型提出一种连铸机用去毛刺机，其包括：

一固定框架；

一液压举升装置，安装在所述固定框架上；

一能在所述液压举升装置的带动下升降的活动框架，连接于所述液压举升装置上，其前侧通过连杆结构与所述固定框架相枢接；

两去毛刺辊，相互平行并呈相邻设置，分别能转动的水平安装于所述活动框架上，所述去毛刺辊的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，其另一端安装有一飞轮。

如上所述的连铸机用去毛刺机，其中，所述去毛刺辊的外表面上沿周向均布有多个刀具槽，所述刀具槽贯通于所述去毛刺辊的两端，多个去毛刺刮刀沿所述刀具槽的长度方向依序设置于所述刀具槽内，并分别通过一防脱结构固定于所述刀具槽内，所述去毛刺刮刀的刀刃端凸出于所述去毛刺辊的表面。

如上所述的连铸机用去毛刺机，其中，所述防脱结构包括有一垫块以及两斜楔，两所述斜楔的内侧面对应紧贴于所述去毛刺刮刀的两侧面，两者的外侧面分别抵接于所述刀具槽的一侧及所述垫块的一侧，所述垫块通过螺钉与所述刀具槽的槽底相固定。

如上所述的连铸机用去毛刺机，其中，所述刀具槽的长度方向与所述去毛刺辊的轴向不平行，以形成为一斜槽。

如上所述的连铸机用去毛刺机，其中，所述活动框架包括两立板、连接于两所述立板下端的底板以及分别连接于两所述立板上端的承托板，两所述立板的前侧分别通过所述连杆结构与所述固定框架相枢接；

其中，两所述承托板上分别固定有轴承支座，所述去毛刺辊的两端对应插设于两所述轴承支座，所述液压举升装置的上端与所述底板相枢接。

如上所述的连铸机用去毛刺机，其中，另设有与所述去毛刺辊相对应的导向托辊，所述导向托辊能转动的安装于两所述承托板之间，并靠近相对应的所述去毛刺辊，其与所述去毛刺辊呈同轴向设置。

如上所述的连铸机用去毛刺机，其中，所述连杆结构包括两连杆，两所述连杆的两端之间分别连接有一销轴，两所述销轴能转动的对应枢接于所述立板及所述固定框架。

如上所述的连铸机用去毛刺机，其中，所述液压举升装置为一液压缸，所述液压缸呈竖向放置，其下端连接于所述固定框架上，其上端的活塞杆与所述活动框架相连接。

如上所述的连铸机用去毛刺机，其中，两所述去毛刺辊连接的所述驱动电机及所述飞轮分别呈中心对称设置。

如上所述的连铸机用去毛刺机，其中，另设有与所述去毛刺辊相对应的导向托辊，所述导向托辊能转动的安装于所述活动框架上，并靠近相对应的所述去毛刺辊，其与所述去毛刺辊呈同轴向设置。

本实用新型的连铸机用去毛刺机，包括固定框架、液压举升装置、活动框架、去毛刺辊以及驱动电机等，安装拆卸方便。在工作时驱动电机与去毛刺辊通过联轴器直联，高速旋转，并通过飞轮储能，使去毛刺辊达到最佳的使用效果；两去毛刺辊上的各去毛刺刮刀依次切削毛刺，可实现铸坯头部和尾部的去毛刺处理，能将毛刺清除干净；液压举升装置(液压缸)驱动活动框架升降，去铸坯毛刺效果更优；通过设置导向托辊，确保去毛刺刮刀与铸坯接触位置准确，保证了铸坯毛刺清除干净；通过连杆结构将活动框架的承受冲击传递至固定框架，延长了本实用新型的使用寿命。