[实用新型]窄间隙空间销孔加工用侧向钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及侧向钻床（即折向钻），具体是一种窄间隙空间销孔加工用侧向钻床，特别适宜汽轮机转子叶轮上的销孔加工。

背景技术

在工业设备的制造成型过程中，通常会涉及到窄间隙空间内的侧向销孔的加工，例如汽轮机转子叶轮上的销孔加工。

汽轮机转子叶轮上的销孔用于安装动叶片，其对加工精度要求高；汽轮机转子叶轮上的销孔是以转子的轴向方向在叶轮上加工成型，即叶轮上的销孔是在叶轮的侧面方向上横穿加工而成。然而，汽轮机转子上的各级叶轮之间的开裆尺寸非常小，属于典型的窄间隙空间，在此空间内进行侧向销孔的加工，非一般钻孔设备所能适应，必须依赖于专用设备---侧向钻床（即折向钻）。

目前，用于汽轮机转子叶轮等窄间隙空间内的销孔加工的常见侧向钻床如中国专利文献公开的“折向钻”（公开号：CN 2579579，公开日：2003年10月15日）所示，在该技术中，其主要由床身以及通过托板布置于床身上的驱动电机、齿轮箱和钻臂本体等组成，床身能够实现横向和纵向的位移调整，钻臂本体为链条传动结构。该侧向钻床虽然能够实现窄间隙空间内的销孔加工，但其在使用过程中存在传动不平稳、瞬时速度不均匀、有冲击、噪音大、精度低、以及在负荷较大时链条易断裂/松脱等技术问题。

为了有效地解决侧向钻床因钻臂本体采用链条传动结构而存在的技术问题，现有技术公开了各种以多级齿轮传动结构组成钻臂本体的侧向钻床，例如中国专利文献公开的“汽轮机转子用折向钻”（公开号：CN 200963698，公开日：2007年10月24日）、“新型折向钻”（公开号：CN 202224691，公开日：2012年5月23日）、“一种用于加工转子末叶孔的卧式机床折向钻”（公开号：CN 205128990，公开日：2016年4月6日）等。然而，无论传统以链条传动成型钻臂本体的侧向钻床、还是现有以齿轮传动成型钻臂本体的侧向钻床，它们均无法通过齿轮箱而实现钻臂本体上所布置的主轴的手动微调，进而无法使钻头在加工前以轻松、方便、灵活、可靠、及时的方式在零件加工位置上实现准确找正，不利于提高加工效率、降低加工成本。

发明内容

本实用新型的技术目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种在加工前能够使钻头以轻松、方便、灵活、可靠、及时的方式在零件加工位置上实现准确找正的窄间隙空间销孔加工用侧向钻床。

本实用新型的技术目的是通过下述技术方案实现的：一种窄间隙空间销孔加工用侧向钻床，包括床身、驱动电机、齿轮箱和钻臂本体，所述齿轮箱内布置有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴上轴向间隔布置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与驱动电机延伸至齿轮箱内的输出轴上的主动齿轮相啮合，所述第二齿轮与布置在第二传动轴上的第四齿轮相啮合，所述第二传动轴延伸至钻臂本体内、且以花键结构与钻臂本体内的输入齿轮相连接，所述齿轮箱还通过推力角接触球轴承装配有盘动轴，所述盘动轴的内端通过第三齿轮与第一传动轴上的第二齿轮相啮合、外端延伸出齿轮箱，所述盘动轴的外端为匹配扳手的连接接头结构。

作为优选方案，所述钻臂本体主要由长条状的空腔壳体以及依序布置在壳体内且逐次啮合的输入齿轮和多级传动齿轮组成，多级传动齿轮中的末级传动齿轮与带齿轮的主轴相啮合，所述主轴为齿轮轴结构，所述主轴通过第一角接触球轴承、第二角接触球轴承和端盖布置在钻臂本体的壳体上，所述主轴通过弹簧夹头连接有向钻臂本体的壳体侧面延伸出的钻头。

作为优选方案，所述第二传动轴内轴向装配有拉杆，所述拉杆的外端延伸至钻臂本体的外侧侧面、且在该延伸端连接有第一松紧手柄。进一步的，所述钻臂本体通过第二松紧手柄连接在齿轮箱所连接的钻臂靠山上。

作为优选方案，所述驱动电机为SDS交流调速电机。

本实用新型的有益技术效果是：

1. 本实用新型在齿轮箱上布置了与齿轮箱内的变速齿轮相啮合的盘动轴，从而以盘动轴输入调整力矩、通过齿轮箱而实现钻臂本体上所布置的主轴的手动微调，进而使布置于主轴上的钻头在加工之前，便能以轻松、方便、灵活、可靠、及时的方式在零件加工位置上实现准确找正，有利于在确保加工质量的同时而提高加工效率，进而有利于降低加工成本，可靠、实用；