[实用新型]一种异步电机的内风路结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种异步电机的内风路结构，具体为定转子冲片开孔以及气隙形成内风路的轴向通风道，定转子冲片等距间隔形成内风路的径向通风道，属于电机通风技术领域。

背景技术

目前异步电机应用范围越来越广泛，对功率的需求也越来越高。

针对电机温升问题的研究成为了重要的课题，设计优异的通风系统是降低电机温升十分重要的工作，良好的通风设计不仅能够带走更多的热量以降低温升对绝缘材料的影响，而且对于提高电机运行稳定性和降低成本都有着显著的效果。

而传统的电机内风路的通风方式一般是在转轴上安装离心式或者向心式风扇，采用强迫降温的方式，并没有考虑如何优化电机内部的通风路径，且实际电机内部结构复杂，直接采用这种强迫式通风会使通风不够均匀，湍流较多，冷却空气没有被高效利用，主要发热源的冷却效果不够好，且造成电机噪声增大。

本实用新型在此背景下优化电机内风路的通风路径，提高冷却能力。

发明内容

本实用新型针对当前通风设计不足，提出了一种具有新型的内风路结构的电机，在增大通风面积的同时还优化了通风路径，提升了对电机主要发热源定子绕组与转子导条的冷却能力，径向通风道与轴向通风道的结合可以更高效利用冷却气体。

本实用新型的技术方案是：一种异步电机的内风路结构，包括定转子冲片开孔，定转子冲片等距间隔，其特征在于：转子冲片上开两种形状通风孔，一种是靠近转轴端的方形通风孔，但其四角非九十度直角连接方式，而是圆弧过渡，另一种是近转子槽底部的圆形通风孔，定子冲片开孔为长条状通风孔，位于定子槽上部，径向通风道为等距排列。

进一步的，圆形通风孔位于相邻两个转子槽底部，其中心线与相邻两转子槽之间的齿身中心线重合，沿圆周方向等距分布。

进一步的，方形通风孔中心线与相邻两圆形通风孔之间的区域中心线重合，位于转子冲片近转轴处，沿圆周方向等距分布。

进一步的，长条状通风孔中心线与相邻的两个定子槽之间的定子齿身中心线重合，沿圆周方形等距分布。

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：在图1中转子冲片近转轴端开方形通风孔（5），这种结构可以在面积一定的情况下更靠近转轴，且相邻通风孔的间隙相对圆形通风孔结构更加有利于磁密分布，也在一定程度上降低开孔对电机铁芯损耗的影响；在近转子槽底部开圆形通风孔（4）有利于邻近转子槽内导体热量的散发；由于电机磁密分布沿径向分布，对定子冲片开长条状通风孔（2）可减少对磁密走向的截断程度；通过对称的设计既可以降低冷却空气出现湍流的可能，又能够提高冷却能力。

电机内风路的冷却空气流动路径如图2中实线箭头所示。

附图说明

图1，本实用新型电机剖面示意图。

图2，本实用新型电机内风路通风系统示意图。

附图标记：1、定子冲片；2、长条状通风孔；3、转轴；4、圆形通风孔；5、方形通风孔；6转子支架；7、径向通风道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在图1中转子冲片上开两种形状通风孔，一种是靠近转轴端开方形通风孔（5），但其四角非九十度直角连接方式，而是圆弧过渡，另一种是近转子槽底部开圆形通风孔（4），定子冲片开孔为长条状通风孔（2），位于定子槽上部，在图2中径向通风道（7）为等距排列。

进一步的，圆形通风孔（4）位于相邻两个转子槽底部，其中心线与相邻两转子槽之间的齿身中心线重合，沿圆周方向等距分布。

进一步的，方形通风孔（5）中心线与相邻两圆形通风孔（4）之间的区域中心线重合，位于转子冲片近转轴处，沿圆周方向等距分布。

进一步的，长条状通风孔（2）中心线与相邻的两个定子槽之间的定子齿身中心线重合，沿圆周方形等距分布。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。