[实用新型]一种矩形金属封装外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属封装外壳，尤其是一种矩形金属封装外壳。

背景技术

目前现有的技术生产金属封装外壳时最大的缺点是：每一种型号规格尺寸都需要开模具才能生产，一旦模具开完后，产品尺寸不能进行更改调整，特别是新品研发时间中，产品尺寸需要不断调整，由于模具定型，常常受到尺寸限制，造成重复开模的费用及其时间的浪费。其次，首次模具的周期比较长；针对以上的问题，我们公司技术设计人员进行了产品优化，更改PP系列产品初步生产工艺，从时间上提高产品的交货时间，针对后期尺寸需要更改，我们都随时应对调整。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种矩形金属封装外壳，该矩形金属封装外壳通过1、线切割产品构造尺寸2、折压成型3、激光焊接四周边角4、抛光成品，制成矩形金属封装外壳，通过工艺流程即节约了时间，也节约产品开发成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种矩形金属封装外壳，包括框体，所述框体通过切割与挤压构成框体容腔；框体容腔的设置有引脚，所述引脚排布在框体容腔的底端，并设置有保护垫。

所述框体还包括第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面和低端面，所述第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面分别相对低端面对折构成框体；第一侧面的一侧边与第二侧面的一侧边相接触，并通过激光焊接；第二侧面的另一侧与第三侧面的一侧边相接触，并通过激光焊接；第三侧面的的另一侧边与第四侧面的一侧边相接触，并通过激光焊接；第四侧面的另一侧边与第一侧面的另一侧边相接触，并通过激光焊接。

所述第二侧面和第四侧面相对，第一侧面和第三侧面相对，且第一侧面与低端面对折构成第一夹角，第二侧面与低端面对折构成第二夹角，第三侧面与低端面对折构成第三夹角，第四端面与低端面对折构成第四夹角。

所述第一夹角、第二夹角、第三夹角和第四夹角的折弯角度相一致。

本实用新型的有益效果：该矩形金属封装外壳通过：1、线切割产品构造尺寸2、折压成型3、激光焊接四周边角4、抛光成品，制成矩形金属封装外壳，通过工艺流程即节约了时间，也节约产品开发成本。

附图说明

下面结合附图和实施例进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种矩形金属封装外壳，包括框体，所述框体通过切割与挤压构成框体容腔；框体容腔的设置有引脚，所述引脚排布在框体容腔的底端，并设置有保护垫。

所述框体还包括第一侧面、第二侧面、第三侧面3、第四侧面2和低端面1，所述第一侧面、第二侧面、第三侧面3和第四侧面2分别相对低端面1对折构成框体；第一侧面的一侧边与第二侧面的一侧边相接触，并通过激光焊接；第二侧面的另一侧与第三侧面3的一侧边相接触，并通过激光焊接；第三侧面3的的另一侧边与第四侧面2的一侧边相接触，并通过激光焊接；第四侧面2的另一侧边与第一侧面的另一侧边相接触，并通过激光焊接。

所述第二侧面和第四侧面2相对，第一侧面和第三侧面3相对，且第一侧面与低端面对折构成第一夹角，第二侧面与低端面对折构成第二夹角，第三侧面3与低端面1对折构成第三夹角4，第四端面2与低端面1对折构成第四夹角5。

所述第一夹角、第二夹角、第三夹角4和第四夹角5的折弯角度相一致。制成矩形金属外壳，.先将一块金属4J42板料0.5mm叠加一起，放在机械加工的线切割机器上，按照图纸的尺寸设计要求进行黄色虚线轨迹切割；按照切割方向进行切割完成后，所呈现的产品“十”形状，当产品切完成“十”形状后，我们按照蓝色虚线，进行相应的夹具固定辅助，按照折压方向进行折压，使用的折纸盒原理进行折对应方向。完成产品形状和产品成型；按照所示，为了增加产品强度和密封性，每个对接点（四周角）需要进行激光焊接，再进行抛光处理，此PP系列产品已经完成成品。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。