[实用新型]一种燃气加热炉防灭油气混烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混烧装置，具体涉及一种燃气加热炉防灭油气混烧装置。

背景技术

目前，油田计量站内加热炉所用燃气主要是采用本站分离出来的天然气。一般都是由总外输管线上的大气包分离出不太纯净的天然气，再经过一个小气包进行二次分离，然后输到加热炉进行燃烧；大气包分离正常的情况下，小气包也会积存轻质油或少量的水，必须由人工不定期从小气包的放空阀进行外排，造成污染或浪费；当大气包不能正常分离天然气时，原油就会很快充满小气包并进入输往火管的管线内，致使炉火息灭，此时如果未被及时发现，原油就会通过火管喷满炉膛或流出炉口造成污染并产生事故隐患；并且影响到加热炉无法正常加温。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种燃气加热炉防灭油气混烧装置。

其技术方案是：一种燃气加热炉防灭油气混烧装置，包括小气包、气阀、气液阀、电控阀和油气混烧燃烧器，所述小气包的气液输入端连接来气管线，小气包的气体输出端通过气阀管道连接油气混烧燃烧器中引火器火嘴的输入端；所述小气包的气液输出端顺次通过气液阀及电控阀管道连接油气混烧燃烧器中燃烧器火嘴的输入端。

其中，所述油气混烧燃烧器包括引火器套管、引火器火嘴、燃烧器套管和燃烧器火嘴，所述引火器套管平行排列焊接连接在燃烧器套管上部；所述引火器火嘴通过梅花状支撑固定安装在引火器套管内中部，所述燃烧器火嘴通过梅花状支撑固定安装在燃烧器套管内中部。所述电控阀为电动阀或电磁阀。所述小气包为顶部呈球面状的圆筒结构，该圆筒结构的底端封堵，小气包底部一侧设有气液输入端，小气包底部另一侧连接来气管线，所述小气包的顶部设有气体输出端。所述小气包的直径设为50—100cm，其高度设为50—150 cm。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下有益效果：

1. 设计合理、结构简单、制造容易。

2. 取消了小气包的放空外排功能，将下部的气液阀出口通过管线直接连接到燃烧器火嘴，进行了完整燃烧，小气包不会积存多余的水，无需外排，杜绝了污染或浪费现象的发生；小气包上部气阀的出口通过管线连接到引火器火嘴，有利于点火且保障了引火器用气的纯净不易熄灭；油气混烧燃烧器中将燃烧器套管和引火器套管并行焊接在一起组成燃烧部分安装在水套炉的炉膛内，引火器长期不间断的给燃烧器提供稳定火源，燃烧器利用射流原理，可把高速喷出天然气或者原油与吸入的空气充分混合并强烈燃烧；减少了原油通过火管喷满炉膛或流出炉口造成污染产生的事故隐患。

3. 生产指挥中心根据数据远传回的水套炉的温度，可以远程操控电控阀，随时在指挥中心进行炉火大小的远程调节。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1中A—A向截面图。

具体实施方式

参照图1—图2，一种燃气加热炉防灭油气混烧装置，包括小气包1、气阀2、气液阀3、电控阀4和油气混烧燃烧器10，所述小气包1的气液输入端连接来气管线9，小气包1的气体输出端通过气阀2管道连接油气混烧燃烧器10中引火器火嘴6的输入端；所述小气包1的气液输出端顺次通过气液阀3及电控阀4管道连接油气混烧燃烧器10中燃烧器火嘴8的输入端。

所述油气混烧燃烧器10包括引火器套管5、引火器火嘴6、燃烧器套管7和燃烧器火嘴8，所述引火器套管5平行排列焊接连接在燃烧器套管7上部；所述引火器火嘴6通过梅花状支撑11固定安装在引火器套管5内中部，所述燃烧器火嘴8通过梅花状支撑11固定安装在燃烧器套管7内中部。所述电控阀4为电动阀或电磁阀。所述小气包1为顶部呈球面状的圆筒结构，该圆筒结构的底端封堵，小气包1底部一侧连接来气管线9，小气包1底部另一侧设有气液输出端，所述小气包1的顶部设有气体输出端。所述小气包1的直径设为50—100cm，其高度设为50—150 cm。

运行时，大气包分离出不太纯净的天然气，通过来气管线9进入小气包1进行二次分离，开启气阀2，小气包1分离出的纯净天然气通过气阀2及管道连进入油气混烧燃烧器10中引火器火嘴6，有利于点火且保障了引火器用气的纯净不易熄灭，此时可将引火器火嘴6前端点火即可。然后开启气液阀3及电控阀4，大气包分离出不太纯净的天然气通过小气包1的下部，直接进入油气混烧燃烧器10中燃烧器火嘴8进行完整燃烧，小气包不会积存多余的水，无需外排，杜绝了污染或浪费现象的发生。