[实用新型]高温阀门密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业用阀技术领域，尤其是涉及一种高温阀门密封结构。

背景技术

随着我国工业技术的不断发展，对于阀门允许泄漏量的要求也越来越高，现阶段提高阀门泄漏等级的手段主要有两种：一是阀芯为非平衡式结构，靠加大执行机构的输出力来实现，但大口径阀门和高压差工况对执行机构的要求很高，既不经济也不利于阀门整机性能；二是阀芯设计为平衡式结构，靠平衡密封圈和活塞密封环实现密封，平衡密封圈的密封性能优良，但其材质为非金属材料，不能在高温环境下使用，而普通活塞密封环虽可耐高温但只能勉强满足ANSI/FCIIV级泄漏量，对于更高要求的泄漏等级，高温预起式结构过于复杂，且不利于成本控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决阀芯为非平衡式结构，靠加大执行机构的输出力来实现，但大口径阀门和高压差工况对执行机构的要求很高，既不经济也不利于阀门整机性能，以及阀芯设计为平衡式结构，靠平衡密封圈和活塞密封环实现密封，平衡密封圈的密封性能优良，但其材质为非金属材料，不能在高温环境下使用，而普通活塞密封环虽可耐高温但只能勉强满足ANSI/FCIIV级泄漏量，对于更高要求的泄漏等级，高温预起式结构过于复杂，且不利于成本控制的问题，现提供了一种高温阀门密封结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高温阀门密封结构，包括阀体及设置在阀体内的阀芯，所述阀体内位于所述阀芯的一端设置有密封阀座，所述阀芯与密封阀座接触，还包括设置在阀体内的上套筒，所述上套筒与所述阀芯相匹配，所述阀芯滑动设置在上套筒内，所述上套筒位于所述阀芯远离密封阀座的一端，所述阀芯与所述上套筒至少其中一个上设有密封组件，所述密封组件位于所述阀芯和上套筒的接触面之间，所述密封组件包括环形密封槽及设置在环形密封槽内的活塞密封环，所述活塞密封环与所述环形密封槽的接触面为锥面，所述锥面位于环形密封槽远离密封阀座的一端，所述环形密封槽的横截面面积由内向外逐渐增加，所述环形密封槽远离所述锥面的一端设有导流角，所述活塞密封环靠近导流角的一端开设有环形压槽，所述环形压槽与所述导流角处连通。活塞密封环与环形密封槽的接触面为锥面，在介质进入后，介质向上顶活塞密封环，由于锥面的作用，使得活塞密封环紧密贴合，保证了活塞密封环良好的密封性；活塞密封环上的环形压槽，使得介质作用在环形密封环上的压力均匀，保证活塞密封环工作稳定可靠；同时环形密封槽上的导流角，对介质起到导向作用，方便介质作用在活塞密封环上的环形压槽内，当阀门在高温环境中工作时，在活塞密封环自有的张力与阀前的介质压力综合作用下，使得活塞密封环沿锥面发生微小的位移，并且保持活塞密封环紧贴状态，以达到良好的密封效果，提高了阀门的密封性能，同时也提高了阀体的泄漏等级。

进一步地，所述活塞密封环远离环形密封槽的一侧设有若干减压槽。减压槽是为了活塞密封环密封面的减压作用，同时也是为了减小密封面的摩擦力。

进一步地，所述活塞密封环靠近锥面的一端设有刃口。刃口的目的是为了保证活塞密封环在介质顶压时有挤压的趋势。

进一步地，所述锥面与水平面之间的夹角a为12°-15°。

进一步地，所述导流角与过水平面垂线的平面之间的夹角b为18°-25°。

进一步地，所述阀体内设有下套筒，所述下套筒位于所述上套筒和密封阀座之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型高温阀门密封结构在使用时，活塞密封环与环形密封槽的接触面为锥面，在介质进入后，介质向上顶活塞密封环，由于锥面的作用，使得活塞密封环紧密贴合，保证了活塞密封环良好的密封性；活塞密封环上的环形压槽，使得介质作用在环形密封环上的压力均匀，保证活塞密封环工作稳定可靠；同时环形密封槽上的导流角，对介质起到导向作用，方便介质作用在活塞密封环上的环形压槽内，当阀门在高温环境中工作时，在活塞密封环自有的张力与阀前的介质压力综合作用下，使得活塞密封环沿锥面发生微小的位移，并且保持活塞密封环紧贴状态，以达到良好的密封效果，提高了阀门的密封性能，同时也提高了阀体的泄漏等级，本实用新型结构简单，维护方便，具有良好的密封效果，提高了阀体的泄漏等级。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型高温阀门密封结构实施例1的主视图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型高温阀门密封结构实施例1的环形密封槽的结构示意图；

图4是本实用新型高温阀门密封结构实施例2的主视图；

图5是图4中B的局部放大图；