[实用新型]一种外壳贯穿件套筒安装时的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢结构建造施工技术领域，具体涉及一种外壳贯穿件套筒安装时的定位装置。

背景技术

核岛是核电站安全壳内的核反应堆及与反应堆有关的各个系统的统称。核岛的主要功能是利用核裂变能产生蒸汽。第三代核电“华龙一号”核岛安全壳分内壳、外壳双层结构，内外壳上布置有在同一轴线上的套筒，其数量多，且对于安装精度要求高，核电站套筒常用的定位安装方法是先安装内壳套筒，再用全站仪复测出内壳套筒的实际位置，然后根据测量数据来定位外壳的套筒，此方法安装效率低下，检查繁琐，不能满足核电现场的高效率施工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有核电现场施工时对内外壳中的套筒安装时效率低下，安装完成后检查任务繁重，不能满足核电现场的高效率施工，设计了一种外壳贯穿件套筒安装时的定位装置，该装置结构简单，可以有效控制套筒同轴度的安装精度，能够循环利用，适用于多个在同一轴线上且精度较高的套筒安装定位，满足核电现场的高效率施工。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种外壳贯穿件套筒安装时的定位装置，包括设置在内壳中的内壳贯穿件套筒和设置在外壳中的外壳贯穿件套筒，所述内壳贯穿件套筒两端开口中均设置有定位件一，外壳贯穿件套筒两端开口中均设置有定位件二，在定位件一和定位件二上均设置有贯穿孔，贯穿孔中设置有定位线，且定位线同时穿过内壳贯穿件套筒、外壳贯穿件套筒以及所有的贯穿孔。在核电站中，通常会设计很多套筒，尤其是在分内壳、外壳双层结构的核岛中，在内壳和外壳中都安装有套筒，需要将布置在同一轴线上的套筒进行安装定位，常用的定位安装方法是先安装内层安全壳套筒，再用全站仪复测出内层安全壳套筒的实际位置，然后根据测量数据来定位外层安全壳的套筒。由于套筒的数量多，采用这种方式使得安装效率低下，而且每次安装后都需要进行检查，导致检查任务重，劳动强度大。为此，本方案设计了一种外壳贯穿件套筒安装时的定位装置，该装置通过在预先吊装的套筒中安装定位件，定位件上设计贯穿孔便于定位线穿过，可以有效控制套筒同轴度的安装精度；其安装效率高，操作简易，可以有效缩短工期，控制成本。而且为了使得定位件在定位前能够与套筒尽量同轴，所以最好将贯穿孔分别设置在定位件一或定位件二的中心处，并且定位件一和定位件二的中心均设置有十字刻度线，这样定位线穿过后实现定位件与各自的套筒基本同轴，减少用于装置安装而导致的误差。

在对贯穿件套筒安装径向位置有要求时，比如贯穿件有倾角或法兰有安装位置要求时，就需要在定位件二远离外壳贯穿件套筒中心的一端均安装有定位盘，定位盘的中心处设置有定位孔和十字刻度线，定位孔的直径和定位件一上的贯穿孔直径相同，其设定只能够供定位线穿过的尺寸，同时定位盘的直径设置在定位件二的直径和定位件二上的贯穿孔的直径之间，定位孔的直径小于定位件二上的贯穿孔的直径，还将定位件一和定位件二采用非透明材料制成，定位盘采用透明材料制成，这样通过用红外线激光仪或拉设定位线时能够准确在定位盘的刻度线上显示出数值，不会由于孔的直径过大而造成偏移，也方便准确读出同轴度的偏移量，便于进行调整，直到得到符合要求的同轴度。

由于套筒的横截面为圆形，套筒本身采用无缝钢管或者钢材焊接成型，在其内壁有焊缝或其它障碍物，而为了使得定位件能够在对应的套筒中卡紧，要将定位件一的直径设计为与内壳贯穿件套筒的内径相同，且定位件一的外壁与内壳贯穿件套筒的内壁相互配合固定，定位件二的直径设计为与外壳贯穿件套筒的内径相同，且定位件二的外壁与外壳贯穿件套筒的内壁相互配合固定，当定位件与套筒内壁无缝接触时，要对定位件进行调整时非常不方便，尤其是在有障碍物时，其又会影响定位件外壁与套筒内壁的配合度，因此在定位件一的外壁内凹形成若干个凹槽一，且凹槽一沿着定位件一的中心线均匀分布，凹槽一与定位件一的两端连通，定位件二的外壁内凹形成若干个凹槽二，且凹槽二沿着定位件二的中心线均匀分布，凹槽二与定位件二的两端连通。利用凹槽避开障碍物，将定位件未设置凹槽的位置与套筒中没有障碍物的壁面接触，同时调整定位件也非常方便，对于定位测量时也更加方便和准确。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型可以有效控制套筒同轴度的安装精度，通过将定位件设计为与套筒内径相同，在定位线穿过后能够减少误差，同时同轴度能够进行精确控制；

2、本实用新型安装效率高，操作简易，可以有效缩短工期，利用施工现场的废弃材料就能够加工使用，降低了成本，而且能够重复使用；