[实用新型]一种工业缝纫机剪线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫技术领域，具体涉及一种工业缝纫机剪线机构。

背景技术

缝纫机在剪线时一般需要两个刀啮合完成剪线，现有的结构主要由一个动刀和一个固定在底板上不动的定刀组成，定刀距离针板孔2-4mm，剪线时，驱动部件带动动刀向定刀方向旋转，在超过针板孔2-4mm处与定刀啮合，完成剪线动作，由于定刀距离针板孔较远，剪线后留在缝料上的线头长度一般在5-8mm，最长的可达10mm，要求严格的服装厂需要对线头进行修剪，才能满足要求，增加了缝纫工序，同时也增加了操作工的工作时间，操作工相同时间内完成的件数减少，影响了产量。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种工业缝纫机剪线机构，其结构简单，采用两个动刀旋转，成本降低，并且剪线后线头长度缩短至3mm，完全符合服装厂家的要求，节省了修剪部分的劳动力，节约了成本，提高了生产效率。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种工业缝纫机剪线机构，其特征在于：包括底板、针板、刀架鞍座、切刀驱动轴、扭簧、曲柄、安装座、分线片，所述的底板下方侧面的中间设置有大圆孔，大圆孔左下方设置有小圆孔，右下方设置有小圆面，小圆面中心设置有螺孔；所述的刀架鞍座设置于侧面上，并与大圆孔同心设置，切刀驱动轴穿过底板的小圆孔内，所述的分线片通过安装座固定于底板的大圆孔右上方位置；所述的刀架鞍座上从右向左依次套设有右刀架和左刀架，左刀架前端设置有与刀架鞍座固连的刀架垫圈，左刀架上固连有左切刀，右刀架上固连有右切刀；

所述的切刀驱动轴上从右向左依次套设有扭簧和曲柄，曲柄与切刀驱动轴固连于一起，扭簧的一端勾设于曲柄的伸出端上，另一端限定在底板的侧面小圆孔旁边的孔内，并通过螺钉固定；

所述的曲柄的另一端通过螺钉与左刀架连杆和右刀架连杆一铰接，左刀架连杆的另一端通过轴位螺钉一与左刀架的伸出杆铰接，右刀架连杆一的另一端通过轴位螺钉四与右刀架曲柄的一端铰接，右刀架曲柄的另一端通过轴位螺钉二与右刀架连杆二的一端铰接，右刀架连杆二的另一端通过偏心销与右刀架铰接，所述的右刀架曲柄通过轴位螺钉三与垫块螺钉连接。

所述的针板上设置有针板孔。

所述的剪线机构形成了两个支点，其第一支点为切刀驱动轴，第二支点为垫块螺钉，两个支点分别控制着左刀架与右刀架的旋转，支点一控制左刀架旋转，支点二控制右刀架旋转，两个支点通过右刀架连杆二和左刀架连杆与曲柄铰接在一起，可实现一个动力带动两个支点上零件的旋转。

所述的切刀驱动轴为原动件，工作时运动方向为顺时针旋转，经过动力传递，左刀架的运动方向为顺时针旋转，右刀架运动的方向为逆时针旋转，最终剪线位置为针板孔中心位置。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本实用新型其采用双支点带动双刀相向旋转结构，剪线时左切刀和右切刀向针板孔中心旋转，在到达针板孔中心时完全啮合，完成剪线，最短剪线线头3mm，可完全满足服装生产的要求，无需修剪多余线头，节省了劳动力，节约成本，提高了生产效率，

2、本实用新型保留了原有的驱动部件，仅增加了右切刀旋转支点，零件通用性强，制造成本低，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的分体结构示意图；

图2为本实用新型底板的结构示意图；

图3为本实用新型的装配示意图；

图4为本实用新型的无底板装配示意图；

图5为本实用新型初始状态下的结构示意图；

图6为本实用新型工作状态下的结构示意图；

附图标记说明：1-底板，1-1-大圆孔，1-2-侧面，1-3-小圆孔，1-4-小圆面，1-5-螺孔， 2-针板，2-1-针板孔，3-刀架鞍座， 4-右刀架，5-左刀架，6-左切刀，7-右切刀，8-刀架垫圈，9-切刀驱动轴，10-扭簧，11-曲柄，12-左刀架连杆，13-右刀架连杆一，14-1-轴位螺钉一，14-2-轴位螺钉二，14-3-轴位螺钉三，14-4-轴位螺钉四，15-螺钉，16-偏心销，17-右刀架连杆二，18-右刀架曲柄，19-垫块螺钉，20-安装座，21-分线片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。