[实用新型]气氛箱式炉中的加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气氛箱式炉，尤其涉及到气氛箱式炉中的加热装置。

背景技术

气氛箱式炉是对待加工粉体进行高温加热处理时使其不会产生氧化脱碳现象的保护炉。现有的气氛箱式炉包括：保温炉体、在保温炉体上设置有密封炉门，在保温炉体内部设置有炉体内胆，在炉体内胆的内部直接设置有若干加热管作为加热装置，通电后的加热管能够产生热量从而对炉体内胆的内腔进行加热。但是将加热管直接设置在炉体内胆的内腔中会有以下缺陷：1、加热管在炉体内胆中与保护气体及待加工粉体直接接触，容易被腐蚀损坏；2、当加热管损坏后，需要更换新的加热管时，需要将炉体内胆中的待加工粉体及保护气体排放干净，然后工作人员才能到炉体内胆中更换加热管，这样不仅维修操作十分麻烦，维修工时较长，而且还会造成保护气体和待加工粉体的浪费，提高了生产成本；并且当工人进入炉体内胆中更换加热管时，残留在炉体内胆中的保护气体和粉体还会影响到工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不易被损坏并且能够方便工作人员进行拆装维修的气氛箱式炉中的加热装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：气氛箱式炉中的加热装置，包括：保温炉体、设置在保温炉体内腔中的炉体内胆、及能够对炉体内胆的内腔进行加热的加热管，加热管能与电源连通，在通电后加热管能够对炉体内胆的内腔进行加热，在保温炉体的侧壁上均匀设置有若干第一通孔，在炉体内胆上均匀设置有若干第二通孔，炉体内胆上的第二通孔分别与保温炉体上的第一通孔一一对齐，在炉体内胆上的每个第二通孔上分别连接有一个套筒，所述套筒的开口端与炉体内胆上的第二通孔密封连接，套筒的密封端伸入到炉体内胆的内腔中，这样使得每个套筒的内腔均分别与炉体内胆的内腔相互隔绝，炉体内胆上的套筒和保温炉体上对应的第一通孔分别一一对齐，在相互对齐的每一对第一通孔和套筒中分别设置有一根加热管，加热管的前端穿过保温炉体上的第一通孔伸入到套筒内并靠近套筒筒底，加热管的后端固定连接在保温炉体上。

进一步的，前述的气氛箱式炉中的加热装置，其中，在保温炉体后侧壁的左右两侧分别从上到下均匀设置有六个第一通孔，在炉体内胆后侧壁的左右两侧分别均匀设置有与第一通孔数量相等、位置对齐的第二通孔，在每个第二通孔上分别焊接有一个套筒，使每一个套筒和保温炉体上对应的一个第一通孔相互对齐，在相互对齐的每一对第一通孔和套筒中设置有一根加热管，这样，在保温炉体的左右两侧各有六根加热管。

进一步的，前述的气氛箱式炉中的加热装置，其中，位于保温炉体左右两侧的加热管分别由两个控制开关控制加热工作，若操作某个控制开关对同一侧的加热管进行断电操作时，不会影响到另一侧加热管的加热工作。

进一步的，前述的气氛箱式炉中的加热装置，其中，在每一对相互对齐的第一通孔及套筒中均固定有一根法兰管，法兰管上远离法兰盘的一端穿过第一通孔伸入到套筒内并抵靠在套筒筒底，法兰管上的法兰盘固定在保温炉体上，在每根法兰管内均设置有一根加热管，加热管的前端伸入到法兰管内并靠近套筒筒底，加热管的后端固定在法兰管的法兰盘上。

进一步的，前述的气氛箱式炉中的加热装置，其中，法兰管和加热管之间的具体连接结构为：在法兰管的法兰盘上均匀设置有若干螺纹孔，在加热管的后端设置有隔热固定板，在隔热固定板上均匀设置有与螺纹孔数量相同、位置对齐的连接孔，加热管的前端伸入到法兰管内，加热管上的隔热固定板抵靠在法兰管的法兰盘上，隔热固定板上的连接孔分别与法兰盘上的螺纹孔一一对齐，然后用螺栓穿过连接孔与螺纹孔连接，从而使加热管固定在法兰管内。

本实用新型的优点是：在保温炉体上设置有第一通孔，在炉体内胆上设置有与第一通孔相互对齐的第二通孔，并在第二通孔上向炉体内胆的内腔方向设置有与炉体内胆内腔相互隔绝的套筒，加热管穿过保温炉体上的第一通孔伸入到套筒中给炉体内胆的内腔进行加热，采用上述的安装结构，可以使工作人员在气氛箱式炉的外面就能对加热管进行拆装维修，提高了工作效率；在炉体内胆上设置套筒不仅能够将加热管与炉体内胆中的保护气体及待加工粉体相互隔离，防止加热管被保护气体和待加工粉体腐蚀损坏；而且在拆装加热管时，不用担心当加热管被抽离炉体内胆后炉体内胆上会出现与外部相通的通口，炉体内胆上的套筒能够有效地将炉体内胆中的保护气体和待加工粉体密封在炉体内胆中，这样在拆装加热管时就不会影响和破坏炉体内胆中的保护气体和待加工粉体。

附图说明

图1是本实用新型所述的气氛箱式炉中的加热装置的结构示意图。