[实用新型]一种弯曲模具以及弯曲机

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体而言，涉及一种弯曲模具以及弯曲机。

背景技术

弯曲模是一种能够根据零件的形状需要，通过压力机把毛胚弯折成一定角度的模具，现代工业产品中应用最为广泛的弯曲零件就是采用弯曲模来加工的。弯曲模包括相互配合使用的凹模和凸模，在压力机的作用下，工件在凹模和凸模之间弯曲成型。现有的弯曲模，很少有针对门扇面背板一次性弯曲设计的弯曲模具。因此，在加工门扇面背板时，常常因为凹模和凸模之间的配合程度低和加工效率低等原因，存在门扇面背板的产品精度低的问题。

另一方面，现有的门扇面背板的弯曲模具或者弯曲模设备，大多数只能够用于弯折直角。因此，弯折成直角的门扇面背板在后续的应用过程中还需要引入焊接工艺。而门扇面背板焊接时会产生焊接工艺的缺陷。而方便焊接的结构缺又比较难以实现一次性弯曲。

因此，设计一种一次性弯曲成型的弯曲模具具备非常好的社会效益和经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯曲模具，其能够实现对门扇面背板的一次性弯曲成型。

本实用新型的另一目的在于提供一种弯曲机，其能够安装上述的弯曲模具，实现对门扇面背板的加工。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种弯曲模具，包括上模具、下模具、座体和下模旋转块。上模具和下模具相对设置。上模具设置有第一凸块。下模具沿上模具的运动方向滑动设置于座体。下模旋转块转动设置于座体。下模具具有与第一凸块配合的第三凸块。下模具的朝向上模具的端面形成置物台。下模具在上模具的驱动下带动下模旋转块旋转以使第三凸块和第一凸块相互咬合。

在本实用新型较佳的实施例中，上述下模具具有朝向下模旋转块的第二凸块。下模旋转块朝向下模具的滑动方向凸出并形成与第二凸块配合的凸点。

在本实用新型较佳的实施例中，上述下模旋转块的朝向下模具的壁面向内凹陷形成下凹槽。第二凸块伸入下凹槽内并与凸点位置对应。

在本实用新型较佳的实施例中，上述弯曲模具还包括用于对工件限位的第一限位机构，第一限位机构设置于座体。

在本实用新型较佳的实施例中，上述弯曲模具还包括用于对下模旋转块限位的下模限位块。下模限位块设置于座体。第一限位机构包括第二限位块和用于对工件限位的第一限位块。第一限位块与第二限位块铰接，第二限位块固定于下模限位块。

在本实用新型较佳的实施例中，上述下模旋转块的靠近下模限位块的端部向内凹陷形成用于与第二限位块配合的限位部。

在本实用新型较佳的实施例中，上述座体设置有滑槽，下模具设置有滑轨，滑轨沿上模具的运动方向滑动的设置于滑轨。弯曲模具还包括复位弹簧，复位弹簧的两端分别与下模具和座体相抵靠。

在本实用新型较佳的实施例中，上述复位弹簧套设于滑轨外。

一种弯曲机，包括机架、上述的弯曲模具和用于驱动上模具运动的动力机构。动力机构和弯曲模具均设置于机架。

在本实用新型较佳的实施例中，上述弯曲机还包括第二限位机构。第二限位机构包括与置物台配合的推板和设置于推板的连接机构。动力机构驱动连接机构与上模具沿同一方向同步运动。

本实用新型较佳实施例中：

弯曲模具具有结构简单、操作方便和效率较高等特点。通过上模具带动下模具运动，并通过下模具驱动下模旋转块转动，实现上模具的第一凸块与下模旋转块的第三凸块的咬合，从而实现对工件的加工。弯曲模具具备较好的配合程度和加工精度，从而提供了工件的产品的良品率。

弯曲机通过使用上述弯曲模具，具有配合程度好、加工精度高和加工效率高的特点。通过动力机构同步驱动上模具和第二限位机构的运动，保证了加工过程的平稳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的弯曲模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的上模具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的下模具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的下模旋转块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的弯曲模具的合模状态的结构示意图；

图6为图5中Ⅵ处的结构示意图。