[实用新型]气氛箱式炉中的内胆防撕裂结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及气氛箱式炉，具体涉及气氛箱式炉中的内胆防撕裂结构。

背景技术

气氛箱式炉是对待加工粉体进行高温加热处理时使其不会产生氧化脱碳现象的保护炉。目前所使用的气氛箱式炉的结构为：包括保温炉体，在保温炉体的内腔中固定放置有内胆，内胆由前侧开口而其余侧封闭且一体成型的内胆筒体、以及焊接在内胆筒体的前侧开口处且设有加料口的前侧板组成，在内胆的侧壁设置有进气口与排气口，排气口连有气氛箱式炉排气管道，在内胆的内腔中内设置有加热丝和驱动风叶，所述加热丝对进入内胆的保护气体进行加热，所述驱动风叶用于驱动保护气体流动，使保护气体带动热量对内胆中的待加工粉体进行热处理。目前所使用的气氛箱式炉存在的缺点是：（1）加热丝在内胆中与保护气体及待加工粉体直接接触，容易被腐蚀损坏；当加热丝损坏后，需要更换新的加热丝时，需要将内胆中的待加工粉体及保护气体排放干净，然后工作人员才能到内胆中更换加热棒，这样不仅维修操作十分麻烦，维修工时较长，而且还会造成保护气体和待加工粉体的浪费，提高了生产成本；并且当工人进入内胆中更换加热丝时，残留在内胆中的保护气体和粉体还会影响到工作人员的身体健康；（2）由于内胆的内胆筒体的重量重，使内胆的内胆筒体与保温炉体之间的摩擦力大，当内胆在气氛箱式炉工作过程中受热膨胀或遇冷收缩时，内胆的内胆筒体因与保温炉体之间的摩擦力过大而不会发生移动，而内胆的前侧板受热膨胀后会向前运动或遇冷收缩后会向后运动，从而导致内胆筒体与内胆前侧板之间焊接处在内胆热胀冷缩过程中极易被拉坏，造成内胆撕裂损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能防止内胆在热胀冷缩过程中发生撕裂的气氛箱式炉中的内胆防撕裂结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的气氛箱式炉中的内胆防撕裂结构，包括：设置于保温炉体内腔中的内胆，在保温炉体的底部设置有呈前后走向的滑轨，在内胆的底部设置有与滑轨相配合的滑轮，内胆通过滑轮与滑轨相配合而可前后移动的设置在保温炉体中，在保温炉体的后侧壁上设置有若干第一通孔，在内胆的后侧壁上设置有若干第二通孔，保温炉体上的第一通孔与内胆上的第二通孔一一对齐，在内胆的每个第二通孔处分别设置有一个套筒，每个套筒的一端开口并与内胆上对应的第二通孔相通，每个套筒的另一端密封并伸入内胆的内腔，使每个套筒的内腔均与内胆的内腔相互隔绝，在每个套筒中分别设置有一根加热棒，每个加热棒的前端向前伸入套筒并靠近套筒筒底、后端向后依次穿过对应的第二通孔与第一通孔后固定连接在保温炉体上。

进一步地，前述的气氛箱式炉中的内胆防撕裂结构，其中：每根加热棒分别由单独的控制开关控制通电或断电。

进一步地，前述的气氛箱式炉中的内胆防撕裂结构，其中：在每根加热棒的外侧设置有用以避免加热棒与套筒的内壁直接接触的陶瓷导热套。

进一步地，前述的气氛箱式炉中的内胆防撕裂结构，其中：在每根加热棒的外侧分别套设有一个保护套，每个保护套的前端向前依次穿过对应的第一通孔与第二通孔后伸入对应套筒、后端向后穿过对应的第一通孔后固定连接在保温炉体上。

进一步地，前述的气氛箱式炉中的内胆防撕裂结构，其中：在每根加热棒的外侧设置有用以避免加热棒与保护套的内壁及套筒的内壁直接接触的陶瓷导热套。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的优点是：（1）通过在保温炉体上设置有第一通孔，在内胆上设置有与第一通孔相互对齐的第二通孔，并在第二通孔上向内胆的内腔方向设置有与内胆内腔相互隔绝的套筒，加热棒穿过保温炉体上的第一通孔伸入到套筒中给内胆的内腔进行加热，采用上述的安装结构，可以使工作人员在气氛箱式炉的外面就能对加热棒进行拆装维修，提高了工作效率；（2）在内胆上设置套筒不仅能够将加热棒与内胆中的保护气体及待加工粉体相互隔离，防止加热棒被保护气体和待加工粉体腐蚀损坏；而且在拆装加热棒时，不用担心当加热棒被抽离内胆后内胆上会出现与外部相通的通口，内胆上的套筒能够有效地将内胆中的保护气体和待加工粉体密封在炉体内胆中，这样在拆装加热棒时就不会影响和破坏内胆中的保护气体和待加工粉体。（3）通过滑轮与滑轮的设置，使内胆在受热膨胀或遇冷收缩过程中，内胆筒体与内胆前侧板会同步前移或后移，从而有效避免内胆筒体与内胆前侧板之间焊接处在内胆热胀冷缩过程中被拉坏，有效保护了内胆，大大延长了内胆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述的气氛箱式炉中的内胆防撕裂结构的结构示意图。

具体实施方式