[实用新型]粉体涂料专用分散系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体涂料专用分散系统。

背景技术

在粉体涂料生产过程中需要对粉体进行混合均匀，现有的生产过程中需要人手工加料并搅拌混合，工作效率低，并且容易造成粉末飘溢，污染工作环境，对工作人员的身体健康造成损害，为此本实用新型提供一种自动化程度高的粉体涂料专用分散系统用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供粉体涂料专用分散系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

粉体涂料专用分散系统，包括机架、分散罐、供粉装置及除尘回收装置，所述分散罐可转动地安装在机架上，所述分散罐内具有一螺旋通道，螺旋通道具有入口和出口，供粉装置与螺旋通道的入口连接，所述除尘回收装置的输入端位于螺旋通道的入口和出口处，除尘回收装置的输出端与螺旋通道中部连接。

所述除尘回收装置包括抽气泵、两抽粉罩、过滤装置，两抽粉罩分别位于螺旋通道的入口和出口上方，抽粉罩通过管道与抽气泵的入口连接，抽气泵的出口通过管道与螺旋通道的中部连接，所述过滤装置包括出气管及过滤网，所述过滤网设置在出气管内，出气管一端与螺旋通道连通。

所述抽粉罩呈漏斗状。

所述供粉装置包括抽料泵、粉桶，粉桶上部具有一加料口，所述抽料泵的入口通过管道延伸到粉桶底部，抽料泵的出口通过管道与螺旋通道连接。

所述分散罐通过伺服电机驱动转动。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型通过设置供粉装置将粉末自动抽送至分散罐内，在抽送时产生的粉末飘溢通过除尘回收装置进行回收利用，降低其对工作环境的污染，整个过程自动化程度高，提升工作效率，降低工作人员配置，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构原理示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型是粉体涂料专用分散系统，包括机架1、分散罐2、供粉装置及除尘回收装置，所述分散罐2可转动地安装在机架1上，所述分散罐2内具有一螺旋通道3，螺旋通道3具有入口和出口，供粉装置与螺旋通道3的入口连接，所述除尘回收装置的输入端位于螺旋通道3的入口和出口处，除尘回收装置的输出端与螺旋通道3中部连接，所述分散罐2通过伺服电机驱动转动，伺服电机可驱动分散罐2正反转。采用上述结构的本实用新型通过设置供粉装置将粉末自动抽送至分散罐2内，在抽送时产生的粉末飘溢通过除尘回收装置进行回收利用，降低其对工作环境的污染，整个过程自动化程度高，提升工作效率，降低工作人员配置，降低生产成本。

如图所示，所述除尘回收装置包括抽气泵4、两抽粉罩5、过滤装置，两抽粉罩5分别位于螺旋通道3的入口和出口上方，抽粉罩5通过管道与抽气泵4的入口连接，抽气泵4的出口通过管道与螺旋通道3的中部连接，所述过滤装置包括出气管6及过滤网7，所述过滤网7设置在出气管6内，出气管6一端与螺旋通道3连通。通过抽气泵4在螺旋通道3的入口和出口上方产生负压，将飘溢的粉末抽入管道，进而送至螺旋通道3内进行利用，如果回收的粉末颗粒直径过小，可直接通过过滤网7，从出气管6中排出。

如图所示，为了提升粉末回收的效率，所述抽粉罩5呈漏斗状。

如图所示，所述供粉装置包括抽料泵8、粉桶9，粉桶上部具有一加料口，所述抽料泵的入口通过管道延伸到粉桶底部，抽料泵的出口通过管道与螺旋通道3连接，如此设置抽料效率较高。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内 。