[实用新型]一种摩擦耗能型橡胶支座组合隔震装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔震装置，具体涉及一种摩擦耗能型橡胶支座组合隔震装置。

背景技术

近年来，高烈度地区大地震频繁发生，对于城镇多层、小高层建筑多发生严重破坏，如甘肃、四川、宁夏等地区。隔震技术具有良好的减震效果，因此，隔震结构在高烈度地区广泛的建设。橡胶支座是常用的隔震元件。隔震设计过程中选取橡胶支座的主要控制指标是轴力和大震时橡胶支座的位移。多层结构由于上部重量较轻，部分柱下轴力一般比较小，因此，选取小直径支座就可以满足竖向荷载的要求，然而，在高烈度地区大震作用下隔震层变形相对较大，小直径橡胶支座的变形往往会超出位移控制指标，因此必须选择大直径橡胶支座来满足变形要求，然而选择大直径橡胶支座进行隔震设计时又存在两个问题，问题1是大直径橡胶支座价格高，全选用大直径支座增加隔震结构的成本，造成经济上的浪费；问题2是大直径橡胶支座刚度相对较大，隔震层刚度整体提高，多遇地震作用下减震性能很难调整，影响隔震结构减震效果发挥，降低减震效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种摩擦耗能型橡胶支座组合隔震装置,能够解决现有技术的上述问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种摩擦耗能型橡胶支座组合隔震装置，所述隔震装置包括橡胶支座、设置在橡胶支座上方的上连接钢板以及设置在橡胶支座下方的设有摩擦面的下连接钢板，所述橡胶支座与下连接钢板之间设置有由摩擦滑移材料制成的摩擦滑移层。

进一步，所述橡胶支座包括上封钢板、下封钢板以及设在两者之间的隔震层，所述隔震层是由钢板和橡胶交替组合然后硫化形成的一个整体结构。

进一步，所述橡胶支座的周向还设置有外部橡胶层，所述橡胶层厚度为5mm。

进一步，所述橡胶支座的下封钢板的底面设置有内嵌槽，所述内嵌槽深度为3~6mm，所述内嵌槽壁厚10~20mm。

进一步，所述下连接钢板与摩擦滑移层的接触面设置为平面，所述摩擦滑移层厚度为6~12mm，所述摩擦滑移层可拆卸的设置在下封钢板的内嵌槽内。

本实用新型的有益效果在于：首先，本实用新型根据轴力选用小直径橡胶支座，不必选用大直径橡胶支座，降低了隔震层刚度，降低了造价，可以充分发挥橡胶支座的性能；其次，根据小直径支座特性选择摩擦面，既保证了在变形控制范围内提供小刚度，达到减震效果，又可以在大震作用下提供摩擦耗能，一定程度提高了隔震结构的减震性能。因此，本实用新型为高烈度地区多层结构的隔震设计和隔震结构的实施提供了方便便捷的条件，为解决橡胶支座变形控制指标和隔震结构减震系数难以降低之间的矛盾提供了一种途径和条件。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为圆形下封板结构示意图；

图3为方形下封板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种摩擦耗能型橡胶支座组合隔震装置，所述隔震装置包括橡胶支座、设置在橡胶支座上方的上连接钢板1以及设置在橡胶支座下方的设有摩擦面的下连接钢板7，所述橡胶支座与下连接钢板之间设置有由摩擦滑移材料形成的摩擦滑移层6。

本实施例中，所述橡胶支座包括上封钢板2、下封钢板5以及设在两者之间的隔震层，所述隔震层是由钢板4和橡胶3交替组合然后硫化形成的一个整体结构。

本实施例中，所述橡胶支座的周向还设置有外部橡胶层8，所述橡胶层厚度为5mm，所述橡胶支座的下封钢板的底面设置有内嵌槽，所述摩擦滑移层设置在该内嵌槽内，所述内嵌槽深度为3~6mm，所述内嵌槽壁厚10~20mm，所述下连接钢板与摩擦滑移层的接触面设置为平面，所述摩擦滑移层厚度为6~12mm，所述摩擦滑移层可拆卸的设置在下封板的内嵌槽内。

本实施例中的橡胶支座形状为圆形，当然本实用新型的橡胶支座也可以是方形、椭圆形等其他形状。

本实施例的隔震装置具有以下好处：

效果1是在地震高烈度地区，多层和小高层结构设计中可以确保小直径橡胶支座的变形范围，对小直径橡胶支座充分利用，避免使用大直径橡胶支座，确保减震效果，降低隔震造价。

效果2是大震作用时摩擦滑移层产生相对移动，可避免小直径橡胶支座变形过大，同时装置摩擦滑动产生耗能，提高隔震层的耗能，减震效果更佳明显。