[实用新型]一种截止节流阀有效
申请号: | 201621415860.2 | 申请日: | 2016-12-21 |
公开(公告)号: | CN206478907U | 公开(公告)日: | 2017-09-08 |
发明(设计)人: | 贺宇辰;陈亮;张显磊 | 申请(专利权)人: | 浙江盾安机械有限公司 |
主分类号: | F25B41/06 | 分类号: | F25B41/06 |
代理公司: | 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙)33217 | 代理人: | 魏亮 |
地址: | 311835 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 截止 节流阀 | ||
【技术领域】
本实用新型涉及空调技术领域,涉及一种截止节流阀。
【背景技术】
目前制冷系统节流前制冷剂状态一般为高压液态,节流后一般为低压两相状态,制冷剂流动很不稳定,很容易产生制冷剂流动噪音。为了避免产生较大制冷剂流动噪音,目前制冷空调系统常用的固定流口节流元件主要为毛细管组件,毛细管节流稳定产生的流体噪音较小,但是毛细管与阀体的连接较为复杂,且成本高、占用空间大。
为了解决上述技术问题,现有技术中的截止节流阀中设有节流阀芯,节流阀芯上开设有节流小孔,制冷剂在流经节流小孔后在小空间内快速达到系统所需要的压降效果,但是这样也容易产生剧烈的制冷剂流体冲击;另外由于同时具备截止功能,因此节流前后的流道结构复杂,制冷剂在阀腔内的扰动剧烈很容易产生噪音,加之有些阀腔内的流道设计不合理,甚至会产生不连续的制冷剂噪音,影响用户使用体验。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种截止节流阀,能够有效降低噪音。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种截止节流阀,包括阀座,所述阀座上设有阀腔,所述阀腔的一端安装有节流阀芯和连接管,所述节流阀芯上设有用于连通所述阀腔和所述连接管的节流孔,所述节流孔包括至少具有一个台阶的阶梯孔。
在上述的截止节流阀中,所述阶梯孔的台阶数量为1至5个,且所述阶梯孔的孔径沿着轴向方向逐渐增大。
在上述的截止节流阀中,所述阶梯孔包括依次连通的第一通孔、第二通孔和第三通孔,所述第一通孔的孔径为D1,孔深为L1,所述第二通孔的孔径为D2,孔深为L2,所述第三通孔的孔径为D3,孔深为L3,满足:0.5mm≤D1≤3mm,0.8mm≤L1≤10mm,4D1≥D2≥3D1,2D1≥L2≥D1,6D1≥D3≥4D1,2D1≥L3≥D1。
在上述的截止节流阀中,所述节流孔还包括与所述第一通孔同轴设置并连通的锥形孔,所述锥形孔的孔径由所述第一通孔向着远离所述第二通孔的方向逐渐增大。
在上述的截止节流阀中,所述节流阀芯内端还设有一体成型的节流阀座,所述节流阀座内设有与所述锥形孔连通的滑腔,所述滑腔内滑动安装有活动阀芯。
在上述的截止节流阀中,所述第一通孔的数量为一个,所述第二通孔和所述第三通孔的数量各为两个,所述第三通孔设置在所述节流阀芯的两端,所述第二通孔设置在第一通孔和第三通孔之间。
在上述的截止节流阀中,所述第二通孔和/或所述第三通孔内设有内螺纹。
在上述的截止节流阀中,所述节流阀芯的外端与所述连接管之间安装有第一过滤网,所述节流阀芯的内端与所述阀腔内壁之间还安装有第二过滤网。
在上述的截止节流阀中,所述第一过滤网的口部边缘安装有第一网架,所述第一网架夹装在所述连接管与所述节流阀芯的外端之间。
在上述的截止节流阀中,所述阀腔的内壁设有定位台阶,所述第二过滤网的口部安装有第二网架,所述第二网架夹装在所述节流阀芯的内端与所述定位台阶之间。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的截止节流阀上的节流阀芯上设有节流孔,节流孔包括至少具有一个台阶的阶梯孔,当空调处于制热状态时,制冷剂由阶梯孔的大孔侧流入,小孔侧流出,阶梯孔的变径结构可以对制冷剂的流速进行逐步增加,以达到逐步降压的效果,从而使节流后的制冷剂逐步达到稳压状态,与现有技术相比,本实用新型的阶梯孔可避免制冷剂节流时产生高速冲击扰动,进而降低了噪音。
阶梯孔包括依次连通的第一通孔、第二通孔和第三通孔,第一通孔的孔径为D1,孔深为L1,第二通孔的孔径为D2,孔深为L2,第三通孔的孔径为D3,孔深为L3,满足:0.5mm≤D1≤3mm,0.8mm≤L1≤10mm,4D1≥D2≥3D1,2D1≥L2≥D1,6D1≥D3≥4D1,2D1≥L3≥D1。如此设计,可进一步提高节流孔对制冷剂的降压效果,从而进一步降低噪音。
节流孔还包括与第一通孔同轴设置并连通的锥形孔,锥形孔的孔径由第一通孔向着远离第二通孔的方向逐渐增大。如此设计,可同时满足制冷和制热两个状态下的双向节流降压降噪效果,且结构较为简单。
第一通孔的数量为一个,第二通孔和第三通孔的数量各为两个,第三通孔设置在节流阀芯的两端,第二通孔设置在第一通孔和第三通孔之间。如此设计,可同时满足制冷和制热两个状态下的双向节流降压降噪效果。
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