[实用新型]一种橡胶加工用冷却设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工领域，特别是一种橡胶加工用冷却设备。

背景技术

橡胶混炼后温度较高，不利于后续作业及保存，因此需要将其冷却。现有技术中，需要操作人员手工将混炼后的橡胶放入冷却槽内，劳动强大且高温的橡胶容易烫伤作业人员；此外，现有技术中冷却槽中需要添加隔离剂，在长时间工作后，冷却槽中的冷却水和隔离剂都会减少，需要不断地补充，人工补充劳动量大且偶尔会出现补充不及时的情况，对于橡胶的生产质量控制造成不利的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种橡胶加工用冷却设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加工用冷却设备，包括机体、支撑架、水箱和试剂箱，所述机体内呈中空结构；且外部为矩形，所述机体顶面设有浸水槽，所述支撑架安装在机体顶面且横跨浸水槽，所述水箱和试剂箱安装在机体顶面；且分别位于支撑架两侧，所述支撑架上；且沿其长度方向固定无杆气缸，所述无杆气缸移动端配装走向板，所述走向板上固定伸缩端向下的伸缩装置，所述伸缩装置伸缩端固定抓取机械手。

优选的，所述机体顶面；且分别位于水箱和试剂箱一侧设置第一抽吸泵和第二抽吸泵，所述第一抽吸泵一端通过导管与浸水槽内部连通；且其另一端通过导管与水箱内部连通，所述第二抽吸泵一端通过导管与试剂箱内部连通；且另一端通过导管与浸水槽内部连通。

优选的，所述水箱上设有注水口，所述注水口内固定一号扣塞。

优选的，所述试剂箱上设有注液口，所述注液口内固定二号扣塞。

优选的，所述伸缩装置为双作用式气缸。

优选的，所述机体底面；且位于其四角部位固定橡胶防滑垫。

利用本实用新型的技术方案制作的一种橡胶加工用冷却设备，能够自动将混炼后的橡胶放入冷却槽内，且能够自动补充冷却槽中的冷却水和隔离剂，从而降低了作业人员的劳动强度且保证了产品的质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型所述一种橡胶加工用冷却设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种橡胶加工用冷却设备的部分俯视图图；

图3是本实用新型所述水箱和一号扣塞位置关系的结构示意放大图；

图中，1-机体；2-支撑架；3-水箱；4-试剂箱；5-浸水槽；6-无杆气缸；7-走向板；8-伸缩装置；9-抓取机械手；10-第一抽吸泵；11--第二抽吸泵；12-一号扣塞；13-二号扣塞；14-防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种橡胶加工用冷却设备，包括机体1、支撑架2、水箱3和试剂箱4，所述机体1内呈中空结构；且外部为矩形，所述机体1顶面设有浸水槽5，所述支撑架2安装在机体1顶面且横跨浸水槽5，所述水箱3和试剂箱4安装在机体1顶面；且分别位于支撑架2两侧，所述支撑架2上；且沿其长度方向固定无杆气缸6，所述无杆气缸6移动端配装走向板7，所述走向板7上固定伸缩端向下的伸缩装置8，所述伸缩装置8伸缩端固定抓取机械手9；所述机体1顶面；且分别位于水箱3和试剂箱4一侧设置第一抽吸泵10和第二抽吸泵11，所述第一抽吸泵10一端通过导管与浸水槽5内部连通；且其另一端通过导管与水箱3内部连通，所述第二抽吸泵11一端通过导管与试剂箱4内部连通；且另一端通过导管与浸水槽5内部连通；所述水箱3上设有注水口，所述注水口内固定一号扣塞12；所述试剂箱4上设有注液口，所述注液口内固定二号扣塞13；所述伸缩装置8为双作用式气缸；所述机体1底面；且位于其四角部位固定橡胶防滑垫14。