[实用新型]一种可浸水式排水泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵领域，特别涉及一种用于低扬程大量排水场合的可浸水式排水泵。

背景技术

常规排水泵将泵体过流部分和电机之间进行密封间隔，浸没液体中，电机通过水泵周围液体进行散热，此时散热性能良好；排水泵用于水利工程、养殖渔业等需要低扬程大水量供排水使用时，水泵流量往往难以满足排水需求，并且当抽液高度低于水泵电机部份时，排水泵散热性能降低，长时间运行可能导致电机部份过热，使用寿命降低甚至烧毁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种散热好、效率高、低扬程、流量大的可浸水式排水泵。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种可浸水式排水泵，包括外罩、泵盖、罩壳、罩壳盖、机座、电机和叶轮，所述泵盖、外罩和罩壳由上至下依次连接，所述泵盖、外罩和罩壳内部形成上下相通的电机容腔，所述电机安装在电机容腔内，所述电机与外罩内壁形成环形的液体通道，所述罩壳下依次连接有罩壳盖和机座，所述罩壳与罩壳盖之间形成上下连通的风叶腔，所述叶轮安装在电机的转轴上并设置在风叶腔中，所述电机的外壳为防水密封结构。

进一步的，所述外罩与罩壳的连通处设置有轴承座，所述轴承座与叶轮上端形成密封室。

进一步的，所述密封室内填充有润滑油。

进一步的，所述转轴与泵体间的密封方式为双端面机械密封。

进一步的，所述叶轮为离心式或轴流式。

进一步的，所述叶轮的材质为铝青铜材质。

进一步的，所述外罩的材质为SUS304。

本实用新型的有益效果在于：电机驱动部分置于整个泵过流核心位置，且电机与外罩内壁形成环形的液体流通通道，叶轮转动将液体向上抽吸，流经电机部分散热，整体驱动部分流线形的结构，满足过流部分水力学及电机部分散热效果好；能耗小、低扬程且大水量；电机部分满足IP68，结构坚实，重量轻，容易操作，便于修护。

附图说明

图1是本实用新型实施例可浸水式排水泵的结构示意图。

图2是本实用新型实施例可浸水式排水泵的流量-扬程曲线图；a是型号为WL-150的流量-扬程曲线，b是型号为WL-200的流量-扬程曲线，c是型号为WL-250的流量-扬程曲线，d是型号为WL-300的流量-扬程曲线。

标号说明：

1-外罩；2-泵盖；3-罩壳；4-罩壳盖；5-脚架基座；6-电机；7-叶轮；8-液体通道；9-轴承座；10-密封室；11-出水口；12-转轴；61-电机外壳。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：电机驱动部分置于整个泵的过流核心位置，且电机与泵体内壁形成环形的液体流通通道，散热好；水泵整体驱动部分呈流线形的结构，满足过流部分水力学和大流量出水。

请参阅图1所示，本实施例的可浸水式排水泵，包括外罩1、泵盖2、罩壳3、罩壳盖4、脚架基座5、电机6和叶轮7，所述泵盖2、外罩1和罩壳3由上至下依次连接，所述泵盖2、外罩1和罩壳3内部形成上下相通的电机容腔，所述电机6安装在电机容腔内，所述电机6与外罩1内壁形成环形的液体通道8，所述罩壳3下依次连接有罩壳盖4和脚架基座5，所述罩壳3与罩壳盖4之间形成上下连通的风叶腔，所述叶轮7安装在电机6的转轴12上并设置在风叶腔中，所述电机6的电机外壳61为防水密封结构。

本实用新型的工作过程为：泵盖2、外罩1和罩壳3由上至下依次连接，泵盖2、外罩1和罩壳3内部形成上下相通的电机容腔，将电机6通过内上盖和下轴承座固定安装在电机容腔内，电机6与外罩1内壁形成环形的液体通道8，罩壳3下依次连接有罩壳盖4和脚架基座5，罩壳3与罩壳盖4和罩壳盖4与机座5之间均分别通过螺栓固定连接，罩壳3与罩壳盖4之间形成上下连通的风叶腔，叶轮7安装在电机6的转轴12上并设置在风叶腔中，电机6的电机外壳61为防水密封结构，电机6的转轴12与外罩1之间机械密封；电机6驱动部分置于整泵过流核心位置，且电机6与外罩1内壁形成环形的液体通道8，当液体浸没机座5时，驱动电机6，转轴12带动叶轮7转动，叶轮7转动将液体向上抽吸，液体流经电机6的电机外壳61，对电机6进行冷却散热，并最终从电机6非驱动端及外罩上方出水口11排出。