[实用新型]一种晶体高效抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型属于晶体加工技术领域，具体涉及一种晶体高效抛光装置。

背景技术

目前，对于石英晶体的运用越加广泛，晶体块出厂时，其表面都是比较粗糙的，需要通过抛光设备进行抛光处理，现有的晶体抛光加工工艺中通常采用机械式抛光加工或传统式人工抛光加工两种方法，机械抛光通常只是简单的将晶体固定在抛光板上，再有机械抛光进行抛光加工。

现有抛光设备在进行晶体抛光时，通常只能进行单面抛光，而且还存在一定的安全问题，在设备维修时也极为不便；人工抛光费时费力，生产效率极低，在抛光过程中，常会出现抛光不均匀，抛光不达标等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种晶体高效抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶体高效抛光装置，包括本体，所述本体底部固定安装有第一液压升降杆，所述第一液压升降杆上方固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴固定连接有抛光轮，所述抛光轮上方放置有晶体，所述晶体两侧设置有转盘，所述转盘四周安装有凸起，所述凸起内侧设置有弹簧，所述转盘下方连接有变速箱，所述变速箱下方连接有第三电机，所述晶体上方设置有第一电机，所述第一电机的转轴上固定连接有抛光轮，所述第一电机固定安装在支撑杆上，所述支撑杆底部连接有第二液压升降杆，所述第二液压升降杆底部设置有齿轮，所述齿轮与第四电机固定连接。

优选的，所述第一电机连接的抛光轮上方还安装有防护罩，防护罩与支撑杆固定连接。

优选的，所述第一电机及第二电机上抛光轮直径均大于晶体直径，且抛光时旋转方向相反。

优选的，所述支撑杆底部还安装有轴承。

优选的，所述转盘上凸起为四组，晶体两侧凸起均对称分布。

优选的，所述凸起的厚度小于晶体厚度，且外端设置有减震垫。

本实用新型的技术效果和优点：该晶体高效抛光装置，通过上下两组抛光轮的设计，使得晶体在抛光过程中能够两面同时进行抛光，大大提高了生产效率；通过第一电机上防护罩的设计，能够对抛光过程中的晶体及工作人员提供安全的生产环境；通过第二液压升降杆、齿轮及第四电机的设计，可通过第四电机的转动来旋转支撑杆的位置，在检查晶体抛光质量及设备维修时能够大大节省时间，提高生产效率；通过轴承的设计，使得第二液压升降杆能更好的转动，减少了转动时的摩擦。该晶体高效抛光装置，通过两面同时抛光，大大提高了生产效率，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型转盘与晶体的俯视图；

图3为本实用新型转盘的结构示意图。

图中：1转盘、2凸起、3变速箱、4本体、5第一电机、6抛光轮、7晶体、8支撑杆、9第二电机、10第一液压升降杆、11第三电机、12第四电机、13第二液压升降杆、14齿轮、15弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-3，一种晶体高效抛光装置，包括本体4，所述本体4底部固定安装有第一液压升降杆10，所述第一液压升降杆10上方固定连接有第二电机9，所述第二电机9的转轴固定连接有抛光轮6，所述抛光轮6上方放置有晶体7，所述晶体7两侧设置有转盘1，所述转盘1四周安装有凸起2，所述凸起2内侧设置有弹簧15，所述转盘1下方连接有变速箱3，所述变速箱3下方连接有第三电机11，所述晶体7上方设置有第一电机5，所述第一电机5的转轴上固定连接有抛光轮6，所述第一电机5固定安装在支撑杆8上，所述支撑杆8底部连接有第二液压升降杆13，所述第二液压升降杆13底部设置有齿轮14，所述齿轮14与第四电机12固定连接。

进一步，所述第一电机5连接的抛光轮6上方还安装有防护罩，该防护罩与支撑杆8固定连接，所述第一电机5及第二电机9上抛光轮6直径均大于晶体7直径，且抛光时旋转方向相反。

进一步，所述支撑杆8底部还安装有轴承，所述转盘1上凸起为四组，晶体7两侧凸起2均对称分布，所述凸起2的厚度小于晶体7厚度，且外端设置有减震垫。