[实用新型]一种环氧树脂生产用抽水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽水分离器，具体是一种环氧树脂生产用抽水分离器。

背景技术

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

水洗脱水工艺是生产中等分子量环氧树脂的重要环节之一，从反应完毕到水洗达标，通常需要经过多次水洗过程。现有技术中，一般是利用抽水管将水洗釜中的水层吸出。由于水洗釜及抽水管的结构限制，抽水管的插入深度及抽水时间则由操作人员的工作经验及抽出液的状态来判断，因此，在抽水起始及接近完成的时间段，均会有大量环氧树脂被吸出，导致大量物料浪费。

因此，本领域技术人员提供了一种环氧树脂生产用抽水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂生产用抽水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环氧树脂生产用抽水分离器，包括抽水管、分离固定板和固定块，所述抽水管穿设在分离固定板的中间，所述抽水管与分离固定板之间采用固定块固定，所述分离固定板上设置有沉降块一和沉降块二，所述抽水管的下端设置有三通，所述三通的左右两侧均设置有下水管，所述下水管的下端设置有抽水头，所述三通的下端设置有液位传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述分离固定板设置成正方体结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述沉降块一和沉降块二均设置有环形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分离固定板的下表面与抽水头下端的距离设置为15厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，本抽水分离器在使用时，首先将液位传感器通过信号处理器连接，且信号处理器与水泵进行连接，用来控制水泵的工作，然后把抽水分离器放入到需要抽水的装置内，液位传感器会实时检测水位的情况，并把信号传递给信号处理器，当液位传感器检测到水时，把信号传递给信号接收器，然后信号处理器对信号进行分析处理，并启动水泵进行工作，当液位传感器检测不到水时，则向信号处理器发出信号，信号处理器则做出分析关闭水泵，抽水完成，本装置自动化的程度较高，采用感应实时控制，抽水效果好，且操作简单快捷。

附图说明

图1为环氧树脂生产用抽水分离器的结构示意图。

图2为环氧树脂生产用抽水分离器的俯视图。

图3为环氧树脂生产用抽水分离器的信号传输图。

图中：1-抽水管、2-分离固定板、3-固定块、4-沉降块一、5-沉降块二、6-三通、7-液位传感器、8-下水管、9-抽水头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种环氧树脂生产用抽水分离器，包括抽水管1、分离固定板2和固定块3，所述抽水管1穿设在分离固定板2的中间，所述抽水管1与分离固定板2之间采用固定块3固定，所述分离固定板2上设置有沉降块一4和沉降块二5，所述抽水管1的下端设置有三通6，所述三通6的左右两侧均设置有下水管8，所述下水管8的下端设置有抽水头9，所述三通6的下端设置有液位传感器7。

本实用新型的工作原理是：