[实用新型]机械化油水分离槽前管道装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基于电石炉原料或煤炭热解、垃圾热解等预热处理工艺中，对加热后原料溢出的气体产物激冷后，进行气液分离再处理过程中的配管技术，尤其涉及一种机械化油水分离槽前管道装置。

背景技术

在油气分离工段中，从预热炉中产生的加热分解后的气体，经激冷后的混合物进入油气分离工段。该混合物中可能含有的成分包括气体、液体、固体，经气液分离罐把气体分离出去，机械化油水分离槽将剩余物质中的固体渣滓、水性液体、油性液体分别区分开来，达到各自回收利用的目的。

根据工艺要求，气液分离罐要有一定的液封高度，保证系统压力及气体密封的需要。

如图1所示，现有技术中的装置煤气进入气液分离罐后，焦油在罐壁上聚集流下，从罐下方的冷凝液收集口流入机械化油水分离槽。由于现有配管方式在实际应用中容易出现导流不畅和放净物没法妥善处理的情况，导致当因为输入原料中焦油积压超过一定限度以后造成的堵管处理时，必须停下该工段，启用备用设备，而且排出的余下废液因为成分复杂也不方便直接处理。除增加工人操作外还会占用车辆或运输设施。

在气液分离罐到机械化分离槽之间的物料输送过程中，由于物料流速低，又有一定的液封高度，液体中的固体物质很难完全夹带出去，造成这段管线经过一段时间的使用后，气液分离罐下方的横管内会聚集大量的沉淀物，造成管道的堵塞，想要清理必须启用备用设备，在本设备停工状态下才能完成清理工作。操作起来麻烦费时，而且清理出来的污物不好收集，容易造成厂区环境的污染。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本较低、节省人力物力和时间的机械化油水分离槽前管道装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的机械化油水分离槽前管道装置，包括气液分离罐和机械化油水分离槽，在所述气液分离罐的罐底出口管道与三通的中部管段连接，三通的直通管段竖直防置，三通的直通管段的上端与机械化油水分离槽的顶部连接，三通的直通管段的下端连接一段直管段，并在直管段的下端连接上口大、下口小的异径管，所述异径管的下端的小口通过4D大弯管与所述机械化油水分离槽的底部连通，所述直管段与异径管连接处的中心部位设有吹扫口朝下的吹扫管道。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的机械化油水分离槽前管道装置，包括气液分离罐和机械化油水分离槽，由于增加了一个向下的收集沉淀物的立管和与油水分离槽相连的管道，但是同时解决了重油和焦渣的沉淀堵塞和定期清理不方便的问题，而且可以在连续运行的状态下完成清理工作，清理出的污物直接排入机械化油水分离槽，不存在厂区环境污染的问题。改进方法简单，成本较低，节省人力物力和时间。

附图说明

图1为现有技术中油水分离槽前管道装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的机械化油水分离槽前管道装置的结构示意图。

图中：

1—煤气及油水混合物进口管，2—气液分离罐，3—三通，4—异径管，5—4D大弯管，6—引出管道，7—机械化油水分离槽，8—直管段，9—吹扫管道。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的机械化油水分离槽前管道装置，其较佳的具体实施方式是：

包括气液分离罐和机械化油水分离槽，在所述气液分离罐的罐底出口管道与三通的中部管段连接，三通的直通管段竖直防置，三通的直通管段的上端与机械化油水分离槽的顶部连接，三通的直通管段的下端连接一段直管段，并在直管段的下端连接上口大、下口小的异径管，所述异径管的下端的小口通过4D大弯管与所述机械化油水分离槽的底部连通，所述直管段与异径管连接处的中心部位设有吹扫口朝下的吹扫管道。

所述异径管的大口直径为426mm，小口直径为114mm，所述吹扫口的直径为60mm。

本实用新型的原理是：