[实用新型]一种力矩电机驱动电火花用全浸液转台

说明书

技术领域

本实用新型涉及特种加工技术领域，尤其涉及一种力矩电机驱动电火花用全浸液转台。

背景技术

电火花用数控转台是现代高档电火花机床重要配件，可进行连续分度，旋转精度高等特点，作为多轴数控电火花机床的重要附件直接影响到机床的整体加工性能。近年来，虽然国内多轴大型数控电火花机床得到快速发展，但是与其相配套的大型电火花数控转台多为进口设备，航空、航天、能源等领域的大型闭式叶轮、带冠涡轮盘等难加材质异形零件需要大型多轴电火花加工设备，需要有相配套的自主研发的大型全浸液数控转台。

全浸液转台的出现，为数控电火花机床提供了浸液在工作油槽内的联动轴，该类转台有助于提高完成复杂曲面的加工能力，扩大电火花机床的加工范围，减少加工电极数量，简化电极路径。传统大型数控转台是通过蜗轮副或者齿轮副实现转台或分度盘的旋转分度，多不能满足立卧两种形式的使用。传统设计的特点主要靠机械传动，存在易变形、磨损、反向间隙大等问题，长久使用振动及噪音影响到转台的动态刚度、定位精度；此外，还不能同时适用于转台在立卧两种方式的使用。因此，传统机加工机床用转台不能满足大型电火花全浸液持久精密加工需求。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型提供一种力矩电机驱动电火花用全浸液转台，用于解决现有技术不能满足大型电火花全浸液加工需求的问题，其适用于转台的立卧两用，能够消除机械传动产生的磨损，降低机械结构引起的振动以及噪音，较好的满足电火花全浸液加工过程中的密封性、精度以及可靠性的需求。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种力矩电机驱动电火花用全浸液转台，包括支撑壳体、工作台、输出转轴以及力矩电机，其特征在于，所述支撑壳体设有空腔，所述空腔内容置有所述力矩电机，所述力矩电机的定子固定在所述支撑壳体的内侧壁上，所述力矩电机的转子固定在所述输出转轴上，所述输出转轴通过轴承连接在所述支撑壳体的内侧壁上，所述输出转轴的前端伸出所述支撑壳体连接所述工作台，所述输出转轴的后端设有用于控制所述工作台旋转精度的高分辨率编码器，所述支撑壳体的前端与所述输出转轴之间密封，所述支撑壳体的后端设有后盖板，所述后盖板与所述支撑壳体之间密封，所述工作台连接向所述工作台供电的进电机构。

其中，所述进电机构包括进电碳刷和进电铜环，所述工作台沿周向设有凹槽，所述凹槽内容置所述进电铜环，所述进电碳刷与所述进电铜环接触式设置。

其中，所述支撑壳体底部设有支撑台，所述支撑台的两侧对称设置所述进电碳刷。

其中，所述支撑壳体的前端与所述输出转轴采用动密封结构密封，所述动密封结构为，在所述支撑壳体的前端侧表面设置油封装置以及在所述输出转轴与所述支撑壳体前端对应位置的侧表面设置旋转格莱圈。

其中，所述支撑壳体设有进气口，用于在使用时通入气体构成气动密封。

其中，所述后盖板与所述支撑壳体之间、所述支撑壳体与所述定子之间以及所述输出转轴与所述工作台之间均采用静密封结构密封，所述静密封结构为O型密封圈。

其中，所述支撑壳体设有力矩电机进电线孔和高分辨率编码器进线孔。

其中，所述环形件沿轴向设有两个相互连通的环形槽，所述支撑壳体上设置有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液进口和所述冷却液出口分别与一个所述环形槽连通。

其中，所述力矩电机的定子通过定子压板与所述支撑壳体固定连接，所述力矩电机的转子通过转子压板与所述输出转轴固定连接。

其中，所述轴承为交叉滚子轴承。

(三)有益效果

本实用新型提供的力矩电机驱动电火花用全浸液转台，与现有技术相比具有如下优点：

采用力矩电机驱动的方式，具有结构紧凑、加速度高、响应迅速以及定位精度高的特点，能够适用于立卧两用；采用交叉滚柱轴承能够满足重型载荷下精度的保持性和稳定性；采用高分辨率编码器，为分度精度提供了保证；采用复合动密封和静密封相结合的方式，密封效果好，向支撑壳体内输入气体的气动密封，使得各处的静密封结构更加可靠，从而转台整体密封效果可达IP68以上；采用进电碳刷和进电铜环的径向进电方式，进电效果好；采用液体直接冷却定子的冷却方式，确保力矩电机在稳定的温度下提供额定的高效的动力输出，此外有效避免了因直驱电机温度升高影响转台精度。

附图说明

图1为本实用新型提供的力矩电机驱动电火花用全浸液转台的结构示意图；