[实用新型]集装箱吊具专用超载试验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于试验设施，具体地说是一种对集装箱吊具进行超载试验的专用装置。

背景技术

吊运集装箱所使用的吊具，是大型起重设备上的重要部件。使用吊具时，吊具四个角下面的锁头对应集装箱上面四个角上的锁孔，锁头插入锁孔内锁牢后才能起吊。吊具的上面四个角上也设有同样的锁孔。港口运输集装箱的业务繁忙，使用吊具的频率非常高，因此必须保证吊具的生产质量，确保安全作业。为了避免在使用吊具的工作过程中发生意外，每件吊具在出厂之前必须做好超载试验。

目前对集装箱吊具的超载试验方式是，调用起重设备和试验配重，在足够大的场地空间里面，吊具下面加载超过实际工作负载、使其具有保险系数的配重进行试验。上述方式不但需要多人配合操作，要挑选合适的场地，而且还要占用大型起重设备以及安置辅助配套设施，所花费的试验成本高，减少了企业的经济效益。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有对集装箱吊具进行超载试验时，占用场地空间大，消耗人力资源多，还要占用大型起重设备以及配套设施，造成试验成本高的缺点，提供一种集装箱吊具专用超载试验装置。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：垂直安装于地平面上的两个间隔距离的相同龙门架平行设置，在每个龙门架的两个立柱下面，水平固定有液压油互通并装有压力表的液压千斤顶；在龙门架的横梁上，向下设有分别与被试验吊具上面锁孔对应的锁头；在所述吊具的四个角下面与地表对应的位置分别固定有预埋件，预埋件上面的锁孔与吊具下面的四个锁头一一对应。

本实用新型还具有以下技术特征：

所述龙门架的立柱分为上下两节作抽拉式的可调节高矮连接，用插销横向插在所述上下两节对应的调节孔内固定；

所述龙门架的横梁上向下安装的锁头，是在每个龙门架的横梁上，成对固定有分别与吊具上面的锁孔对应的拉力架，锁头分别吊在拉力架的下端面上；

在所述拉力架的顶端设有吊装孔。

本实用新型的优点和积极效果是，由于在试验吊具的下面地面上固定有与吊具下面的锁头对应的锁孔，在吊具上面的龙门架横梁上固定有吊具上面的锁孔对应的锁头，将锁头与锁孔对接锁定后，启动龙门架立柱下面安装的液压千斤顶，由于液压油相通使四个千斤顶同时上升，当液压系统压力达到指定的超载试验值后，千斤顶停止工作，按标准要求检查被试验吊具的实际状态，达标即合格。无需占用大型起重设备，不要制造配重和安置其他的配套设施，不占用大量的人力资源，对于场地的要求也达到了最小化，大大减少了试验成本，与现有技术相比，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为图1的左视示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。

图1中，在垂直安装于地平面上的两个间隔距离的相同龙门架平行设置，在每个龙门架的两个支撑立柱3的下面，水平固定有相互之间液压油相通并带压力表的液压千斤顶1；在每个龙门架的横梁5上，分别向下设有两个与被试验吊具9上面两个角上锁孔4对应的锁头8，两个龙门架横梁5上的锁孔4与被试验吊具9上面四个角上的锁孔4分别对应；在所述吊具9的四个角下面，与地表对应的位置分别固定有预埋件2，预埋件2上面的锁孔4与吊具9下面的四个锁头8一一对应。

为了适应不同被试验吊具9的需要，所述龙门架的立柱3分为上下两节，中空的上柱3.1套在下柱3.2的外面用横向插销7固定。调节时，拔下插在立柱3的上柱3.1和下柱3.2两节间对应调节孔3.21内的插销7（参见图2），上柱3.1和下柱3.2之间作抽拉式拔长或下落，带动横梁5的升降，即可带动连接在横梁5下面的锁头8的升降，来适应吊具9的锁头8与锁孔4连接的需要。

所述龙门架的横梁5上向下安装的锁头8，是在每个龙门架的横梁5上，成对固定有分别与所述吊具9上面的锁孔4对应的竖向拉力架6，锁头8吊在拉力架6的下端面上。

为了方便调节横梁5的高低使立柱3拉高或下落，在所述拉力架6的顶端设有吊孔6.1。