[实用新型]一种轮毂检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种轮毂检测装置。

背景技术

车桥生产厂家的轮毂大部分为采购件，最初，入厂后对轮毂并不检测，但装配后会发现这样那样的问题，因此需要重新拆开更换或调整。为了避免不必要的更换或调整操作，后来就想办法检测、选配轮毂，目前，轮毂入厂后（安装前）需要对其精度重新检测一遍，以便于控制装配精度，使用的装置是一种固定尺寸的圆柱台，但是检测不同尺寸的轮毂时，会出现有的轮毂放不进去、而有的轮毂间隙又太大的现象，因此很不方便检测操作。

实用新型内容

本实用新型针对不足，提供一种操作简单、使用方便的轮毂检测装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种轮毂检测装置，包括轴承座，轴承座位于表座支撑架下方，轴承座上安装有芯轴，其特征在于，芯轴外套穿有涨套和压块，芯轴上端螺纹连接有螺母，涨套和压块通过螺母固定在芯轴上，压块的外轮廓包括锥底在上的锥体，涨套带有上下通透的涨紧腔，压块位于涨紧腔内，涨紧腔包括锥底在上的锥体，压块的外壁与涨套的内壁紧密接触，涨套的侧壁上开设有内外通透、开口向上的上凹槽和内外通透、开口向下的下凹槽，被检测轮毂固定套装在涨套外。

根据所述的一种轮毂检测装置，其特征在于，所述压块下面的所述涨紧腔内设有碟簧，碟簧套穿在所述芯轴外。

根据所述的一种轮毂检测装置，其特征在于，所述压块外壁的锥度与所述涨套内涨紧腔的锥度研合，二者的接触率大于75%。

根据所述的一种轮毂检测装置，其特征在于，所述上凹槽和下凹槽穿插设置。

根据所述的一种轮毂检测装置，其特征在于，所述上凹槽和下凹槽等间距设置。

根据所述的一种轮毂检测装置，其特征在于，所述轴承座上铰接有能与所述芯轴相连接的防转螺钉。

本实用新型将现有轮毂检测用的固定尺寸的圆柱台改进为尺寸可变的锥形涨套结构，涨套通过中间锥形的压块可在一定范围内调整出不同的尺寸，通过本实用新型可以轻松完成不同公差尺寸轮毂的精度检验，极大地提高了轮毂的检测效率，且操作简单、调节使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中压块的结构示意图；

图3为本实用新型中涨套的结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

图5为图3的A-A剖视结构示意图；

图6为图3的B-B剖视结构示意图；

图7为本实用新型中涨套的立体结构示意图。

附图中：

1、表座支撑架；2、被检测轮毂；3、螺母；4、压块；5、涨套；6、碟簧；7、芯轴；8、轴承座；9、防转螺钉；10、上凹槽；11、下凹槽；12、涨紧腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图7所示，一种轮毂检测装置，包括轴承座8，轴承座8位于表座支撑架1下方，轴承座8上安装有芯轴7，芯轴7外套穿有涨套5和压块4，芯轴7上端螺纹连接有螺母3，涨套5和压块4通过螺母3固定在芯轴7上，压块4的外轮廓包括锥底在上的锥体，涨套5带有上下通透的涨紧腔12，压块4位于涨紧腔12内，涨紧腔12包括锥底在上的锥体，压块4的外壁与涨套5的内壁紧密接触，涨套5的侧壁上开设有内外通透、开口向上的上凹槽10和内外通透、开口向下的下凹槽11，被检测轮毂2固定套装在涨套5外。

在本实施例中，所述压块4下面的所述涨紧腔12内设有碟簧6，碟簧6套穿在所述芯轴7外。所述压块4外壁的锥度与所述涨套5内涨紧腔12的锥度研合，二者的接触率大于75%。所述上凹槽10和下凹槽11穿插设置。所述上凹槽10和下凹槽11等间距设置。所述轴承座8上铰接有能与所述芯轴7相连接的防转螺钉9。

在本实用新型中，芯轴7通过轴承安装在轴承座8上，碟簧6、涨套5和压块4穿在芯轴7上。检测时，把被检测轮毂2放在检具上，把防转螺钉9掀起来，使芯轴7不跟着转，拧紧螺母3使压块4压紧涨套5，在压紧过程中涨套5均匀涨开，直至外圆面贴紧被检测轮毂2的内孔面，然后把检测工具（百分表）固定到表座支撑架1上，开始检测各种尺寸。