[实用新型]一种用于无缝钢管环孔型加工的镗床切削刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工用器具，尤其涉及一种应用于冶金、机械等行业生产无缝钢管的环孔型加工的镗床切削刀具。

背景技术

目前，无缝钢管是一种常见的冶金制品，而采用冷轧变形加工是生产无缝钢管的主要方式，其中，两辊周期式无缝钢管冷轧机是应用在冷轧变形加工中最为广泛的冷轧生产装备，该冷轧机具体轧制变形区间长、稳定性好、无楔应力等特点，而与其配套使用的无缝钢管的环孔型冷轧变形技术，也被该两辊周期式无缝钢管冷轧机所广泛使用。

无缝钢管的所加工的环孔型呈圆柱形，成对使用，芯部加工有圆形通孔，设定过盈量并通过温差法定向装配在轧辊装置的辊轴上。环孔型的一端平面上加工矩形槽，用于与轧辊装置辊轴的定位，确定轧制槽的起始点位置(即轧制槽的进口端)。环孔型的外圆周表面加工有截面呈半圆形的凹槽(轧制槽)，凹槽平面展开后呈连续曲线组成的圆锥形，无缝钢管就是在上、下两件环孔型组成的封闭式凹槽内，有大至小被挤压后实现金属冷变形加工。因此环孔型的加工质量，尤其是轧制槽的加工精度，直接决定了无缝钢管冷轧变形加工的质量与效率。

而目前的冷轧用无缝钢管环孔型的材质是H13(钢种型号)，且需要锻造钢坯，无缝钢管由机加工成型。一般需要经过切割(锯切)、锻造、车削(卧式车床加工外圆及平面)、镗孔(车床加工内孔)、车槽(卧式车床加工等径轧制槽)、镗削(专用镗床粗加工轧制槽成型留余量)、刨削(卧式刨床加工定位槽)、热处理(淬火)、磨削(平面磨床加工平面、外圆磨床加工外圆、内圆磨床加工内孔等)、镗槽(专用镗床精度加工轧制槽)、检验、入库(上油脂、包装)等工序。

其中，环孔型加工的关键工序之一的镗床加工轧制槽工序，就是将经过热处理以及磨床精加工后的环孔型，成对放置在镗床的床身平面上两个相对独立的垂直旋转轴上固定(环孔型与旋转轴之间设置有专用的定位装置，并根据不同的加工规格选定相匹配的定位装置)，使用专用切削刀具(刀座与刀片组合)，利用刀具的高速旋转运动，对围绕圆心自转的环孔型轧制槽进行精度切削加工，使其符合技术要求。由于轧制槽是由连续曲线所组成的圆锥形，因此镗削刀具在专用靠模的作用下，沿着垂直方向位移(变径)，实现一次加工不等径轧制槽的功能。该工序将直接决定了环孔型的成品质量，一旦出现偏差，整副环孔型就要报废，或者改制其他规格，因此轧制槽的镗削加工就是整个环孔型机加工作业中的关键工序。

所以，在无缝钢管环孔型轧制槽的加工工序中，镗削刀具起到关键的作用。而现有技术下的刀具由固定式刀座和陶瓷刀片组成，该固定式刀座呈同心不同径的台阶状圆柱体结构，底部大径圆柱体上加工有四个圆孔，用于使用内六角螺钉将刀座整体固定在镗床水平方向的切削主轴端面，固定式刀座前端为刀杆部分，有大至小过渡，在刀杆部分的前端有螺钉紧固元件，通过螺钉的旋拧产生的夹持作用，用于固定矩形结构的陶瓷刀片。通过水平方向的切削主轴高速运动，从而带动刀具高速旋转，依靠刀具最前端的陶瓷刀片，对经过热处理淬火的轧制槽进行精度切削加工。

由于企业发展与市场需求的变化，无缝钢管产品生产的规格越来越多，尤其是大规格的产品逐步成为企业的主流产品，因此大规格产品所对应的环孔型加工量逐步增多，而现有技术下的镗床刀具只能满足加工出口端内径(成品管外径)的轧制槽的要求，而超过42mm的轧制槽由于刀具的加工半径原因，就无法加工，只能采用其他加工方式，导致了加工耗时长、不受控、费用高。

为了解决这个问题，现有技术是采用了定制大规格镗床切削刀具的办法，就是将刀具的刀座前端刀杆部分直径增加，满足42mm以上大规格轧制槽的要求，但由于每次加工的轧制槽规格不同，因此需要经常拆卸更换刀具，如此既增加了辅助作业时间，同时经常拆装对水平方向切削主轴的螺纹孔与定位孔等也有不利影响，另外，定制的刀具采购价格较高，无形中也增加了生产成本。

实用新型内容

为了解决现有技术下存在的问题，本实用新型提供了一种用于无缝钢管环孔型加工的镗床切削刀具，通过对现有的无缝钢管冷轧用环孔型轧制槽镗削刀具进行相应的改进，增加镗削刀具在加工不同规格轧制槽时的适用性，能满足环孔型轧制槽切削加工的需求，而且可以降低生产成本，便于日常维护作业。

本实用新型的一种用于无缝钢管环孔型加工的镗床切削刀具，其具体结构如下所述：

一种用于无缝钢管环孔型加工的镗床切削刀具，包括刀座与刀杆，其特征在于；

所述的刀座呈扁圆柱状，刀座开设有4个刀座连接孔；