[实用新型]一种钢板自动平移断长拼接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢板自动平移断长拼接的装置，特别涉及一种能够高效安全进行H型钢构件所需的钢板连续拼接的装置。

背景技术

钢厂所提供的钢板通常是按标准长度提供给使用单位，如标准的6米长板、9米长板、12米长板等。但钢结构行业所需加工成的H型钢构件的长度则是根据用途所定。为加工出产品所需的钢板零件，就需要对原料钢板进行定尺切断与拼接。目前H型钢构件所需翼缘板、腹板在金属结构件制造业中主构件的定尺切断与拼接方式仍然是手工地面拼接方式，即业内所说的大板拼接方式。该方式需要翻身焊接，钢板在翻转的过程中极易脱钩滑落，造成严重的安全事故，而且此类钢板砸压的安全事故造成工作人员的死亡率极高，因此这一方式存在严重的安全隐患。

同时手工地面拼接方式由于是单件生产，所以生产效率低下，而单件所余的零碎原材料不能按流水线方式使用，只能作为废钢，材料利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢板自动平移断长拼接装置，将现有成熟的控制技术、机械技术、焊接技术一体化设计，克服手工地面拼接方式在安全性与效率方面的诸多缺点，实现钢板的断长与拼接的批量安全与高效的自动化生产的目的。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种钢板自动平移断长拼接装置，包含：

平移机构，其将多个原料钢板定位接长，且通过其设有的第一电动传送架输出接长钢板板条；

得到的设定长度对所述接长钢板板条进行切断，所述断长机构设有第二电动传送架输出断长钢板板条；

焊接机构，其将若干个所述断长钢板板条进行焊接成指定的钢结构，并通过设置的第三电动传送架输出。

优选地，所述平移机构，断长机构与焊接机构内部设有的控制系统集成于操控工作台，所述三个机构分别接收所述操控工作台发送的控制命令并执行。

优选地，所述平移机构进一步包含：

板条拼接装置，板条拼接装置，其焊接区域设置有红外线感应开关，对由第一电动传送架传送至所述焊接区域的原料钢板进行感应，以控制所述第一电动传送架停止对原料钢板的继续传送；

所述板条拼接装置设有气体保护焊机，对焊接区域中同规格的相邻原料钢板进行第一次点焊拼接得到接长钢板板条。

优选地，所述断长机构进一步包含：

压板滚轮；

气缸；其带动所述压板滚轮压紧接长钢板板条，或者带动压板滚轮从接长钢板板条上抬起；

测长装置，其通过发出的脉冲信号将所述接长钢板板条按预设条件进行长度测量；

基准面调整轮，其调整所述接长钢板板条移动时的直线度；

自动转盘冲孔模，其将所述接长钢板板条冲模自动冲孔；

等离子切割组件将其冲孔测长处理后的接长钢板板条进行断长处理，粉尘除尘装置，其实时吸除所述接长钢板板条在断长切割时产生的粉尘。

优选地，所述焊接机构进一步包含：

单面焊双面成型焊接组件，作为翼缘板的断长钢板板条和作为腹板的断长钢板板条进行单面焊双面成型焊接，得到H型钢构件；

第二龙门吊上料装置，其将焊接后的H型钢构件移动至H型钢组装平台上。

优选地，所述压板滚轮压紧接长钢板板条，在所述接长钢板板条冲模冲孔时停止对接长钢板板条的继续滚动输送；或者，所述压板滚轮从接长钢板板条上抬起，在所述接长钢板板条冲模冲孔时对接长钢板板条持续滚动传送。

优选地，所述平移机构设有的第一龙门吊上料装置，其通过设有的龙门吊将所述原料钢板水平移动；通过设有的上料装置将原料钢板垂直移动并将所述原料钢板放置在所述第一电动传送架上；所述龙门吊设置有变频变速式行走机构。

优选地，所述上料装置为由扁担梁与磁力吊模块组成。

优选地，所述单面焊双面成型焊接组件包含：铜垫板，其设置所述电动传送架设有的传送装置上；所述铜垫板上设有槽体，所述槽体内设置有埋弧焊剂。

优选地，所述钢板自动平移断长拼接装置还设有液压站，其分别向断长机构设置的等离子切割组件的等离子切割台与焊接机构设置的单面焊双面成型组件的下压装置提供动力。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型由于将控制技术、机械技术、焊接技术一体化设计，形成了流水线生产，实现钢板的断长与拼接的自动化生产，具有提高生产效率与原材料利用率，减少原材料损耗的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种钢板自动平移断长拼接装置的整体结构示意图；