[实用新型]一种专用于硅橡胶成型设备的发热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及发热元件技术领域，具体涉及一种专用于硅橡胶成型设备的发热管。

背景技术

现有的发热管通常采用多个条状的发热丝配合绝缘导热粉末填充到管体中形成，这种结构的发热管发热不均匀，经常出现发热管的局部温度较高，而发热管另一局部温度较低的情况，不能满足硅橡胶成型设备对温度均匀的严格要求。另外，由于采用多个条状的发热丝导致成本增加，多个条状的发热丝导致发生故障的概率增大，一旦其中一条发热丝损坏将导致发热管的温度严重不均匀，缩短了发热管的使用寿命，存在改进的必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种专用于硅橡胶成型设备的发热管，该发热管采用一条螺旋式发热丝配合纳米级绝缘导热颗粒填充到管体中形成，并使得螺旋式发热丝的中心线与管体的中心线重合，利用纳米粒了的物料特性提高了导热性能，降低了能耗，发热均匀，使用寿命长，降低了生产成本，实用性高。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种专用于硅橡胶成型设备的发热管，包括管体、螺旋式发热丝、第一导体和第二导体，所述螺旋式发热丝设于所述管体内，所述第一导体的一端与所述螺旋式发热丝的一端电连接，所述第二导体的一端与所述螺旋式发热丝的另一端电连接，所述第一导体和所述第二导体的另一端延伸出所述管体外，所述螺旋式发热丝与所述管体之间填充满纳米级绝缘导热颗粒，所述螺旋式发热丝与所述管体不接触，所述螺旋式发热丝的中心线与所述管体的中心线重合。

其中，所述发热管还包括套管，所述套管设于所述管体内，所述螺旋式发热丝设于所述套管内，所述螺旋式发热丝的外周缘与所述套管的内壁相接触，所述螺旋式发热丝与所述套管之间填充满纳米级绝缘导热颗粒，所述套管与所述管体之间填充满纳米级绝缘导热颗粒，所述套管的中心线与所述管体的中心线重合。

其中，所述套管和所述螺旋式发热丝均由铜或铬合金制造而成，所述管体由不锈钢或铜制造而成。

其中，所述管体的外表面设有抗氧化层，所述抗氧化层与所述管体固定连接。

其中，所述管体的两端分别设有端盖，所述端盖与所述管体固定连接。

其中，所述管体的一端设有连接件，所述连接件与所述管体固定连接。

其中，所述纳米级绝缘导热颗粒为纳米级氧化镁。

其中，所述第一导体和所述第二导体均设于所述管体的同一端；或所述第一导体设于所述管体的一端，所述第二导体设于所述管体的另一端。

其中，所述螺旋式发热丝的相邻两个环之间的距离为0-1毫米。

其中，所述第一导体和所述第二导体的外端分别电连接有接线环。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种专用于硅橡胶成型设备的发热管，该发热管采用一条螺旋式发热丝配合纳米级绝缘导热颗粒填充到管体中形成，并使得螺旋式发热丝的中心线与管体的中心线重合，利用纳米粒子的物料特性提高了导热性能，降低了能耗，发热均匀，使用寿命长，降低了生产成本，实用性高。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例2的结构示意图。

附图标记包括：

1——管体2——第一导体

3——第二导体4——端盖。

具体实施方式

结合以下实施例和附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种专用于硅橡胶成型设备的发热管(即东莞市台优电热科技有限公司生产的“台源”牌发热管)，包括管体1、螺旋式发热丝、第一导体2和第二导体3，所述螺旋式发热丝设于所述管体1内，所述第一导体2的一端与所述螺旋式发热丝的一端电连接，所述第二导体3的一端与所述螺旋式发热丝的另一端电连接，所述第一导体2和所述第二导体3的另一端延伸出所述管体1外，所述螺旋式发热丝与所述管体1之间填充满纳米级绝缘导热颗粒，所述螺旋式发热丝与所述管体1不接触，所述螺旋式发热丝的中心线与所述管体1的中心线重合。

本实施例的第一导体和第二导体均为导线。

制造该发热管的时候，在管体中填充纳米级绝缘导热氧化镁颗粒后，再将管体按规格要求多次挤压，使管体内氧化镁颗粒结实，导热性好。