[实用新型]一种带可移动隔板的分壁精馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工蒸馏设备领域，尤其涉及一种塔内带可移动隔板的，且隔板调整方便的分壁精馏塔。

背景技术

隔板精馏塔通过在常规精馏塔中安装竖直隔板，实现单塔多组分分离，具有低能耗、低成本的巨大优势。隔板精馏塔与常规精馏塔相比，降低能耗和节省投资均在30％左右，对于一些特殊的物系分离，节能可达到50％-60％。然而，该塔由于隔板的引入，精馏塔内部结构变得更加复杂，对塔内构件的要求较高，特别是塔内隔板两侧的气、液分布器，塔底上升气体、塔顶下降液体经过气、液分布器的分布均匀度直接影响塔内的气、液传质效率、同时对精馏过程中产品纯度、能耗等具有重要的影响作用。

目前广泛应用在普通精馏塔中的气、液分布装置通常在结构形式上不能满足隔板精馏塔的需要，同时传统的气体分布器存在内部气、液两相相互交错，造成气、液两相流通面积较小，上升气体与下降液体分布不均匀等问题，阻碍了用于隔板精馏塔中的高效气体分布器的开发，这也是制约隔板精馏塔广泛应用的一个原因。隔板的存在同时带来了特有的缺陷，即当操作不动、塔进料量小或顶回流减小时，塔内汽液相负荷偏低，于是液体将有一部分不经过降液管进入物料重沸区，而是直接泄漏至成品出料区，造成物料重沸区液位过低，甚至产生“干锅”现象，致使重沸器推动力严重不足，影响平稳操作，危及安全生产。

实用新型内容

为解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种塔内带可移动隔板的，且隔板调整方便的分壁精馏塔。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案为：

一种带可移动隔板的分壁精馏塔，包括由上塔身和下塔身连通构成的塔体，所述上塔身的顶部设有出气管，所述上塔身的内部从上至下依次设有滤网、分流网、隔板组件和隔板调节装置，所述上塔身上在对应于所述滤网和所述分流网的塔壁处设有与所述上塔身内部相连通的进液管，所述下塔身的内部设有蒸馏器，所述下塔身的底部塔壁上设有进气管和出液管，所述隔板组件包括多个直径小于所述上塔身内部腔体直径且大于所述上塔身内部腔体半径的隔板，所述隔板上下交叉分布排列在所述上塔身的内部。

上述的一种带可移动隔板的分壁精馏塔，所述隔板调节装置包括设在所述上塔身下部的伺服电机，所述伺服电机的电机轴连接有一丝杆，所述丝杆分别穿过所述隔板的外端。

上述的一种带可移动隔板的分壁精馏塔，所述上塔身的内壁在其上下两端分别设有环形的上连接凸台和下连接凸台，所述上连接凸台和所述下连接凸台之间设有至少两根滑杆，所述隔板的内端滑动套设在所述滑杆上。

上述的一种带可移动隔板的分壁精馏塔，所述上塔身的下部内壁上设有连接架，所述连接架上设有电机座，所述伺服电机固定在所述电机座上。

上述的一种带可移动隔板的分壁精馏塔，所述蒸馏器的上下表面均设有栅格板。

上述的一种带可移动隔板的分壁精馏塔，所述下塔身的侧壁上还设有便于操作工进入的上维修口和下除渣口。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型的精馏塔生产效率高，结构简单、方便维修，上塔身内部的隔板方便调节，可将塔内的蒸馏空间灵活进行分配调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型所述隔板组件的结构图。

图中：1-滤网、2-隔板组件、3-蒸馏器、4-栅格板、5-上维修口、6-上塔身、7-下塔身、8-分流网、9-出气管、10-进液管、11-出液管、12-伺服电机、21-滑杆、22-隔板、23-上连接凸台、24-下连接凸台、25-丝杆、51-下除渣口、91-进气管、121-电机座、122-连接架。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施例。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种带可移动隔板的分壁精馏塔，包括由上塔身6和下塔身7连通构成的塔体。上塔身6的顶部设有出气管9，上塔身6的内部从上至下依次设有滤网1、分流网8、隔板组件2和隔板调节装置。上塔身6上在对应于滤网1和分流网8的塔壁处设有与上塔身6内部相连通的进液管10。下塔身7的内部设有蒸馏器3，蒸馏器3的上下表面均设有栅格板4。下塔身7的底部塔壁上设有进气管91和出液管11。隔板组件2包括多个隔板22，隔板22的直径小于上塔身6的内部腔体的直径，且大于上塔身6的内部腔体的半径。隔板22上下交叉分布排列在上塔身6的内部。