[实用新型]一种防滑法兰螺母

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及螺母的技术领域，特别涉及一种防滑法兰螺母。

【背景技术】

螺母，是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，是所有生产制造机械必须用的一种元件。根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。法兰螺母，也称带垫螺母、花齿螺母、六角法兰面螺母、法兰螺帽等。大多用在管道连接或者需要增加螺母接触面的工件上。

法兰螺母是集垫片与螺母为一体，常见的法兰螺母规格大致都在M20以下，且下面有防滑的齿纹，这样增大了螺母与工件的表面积接触，相比普通螺母加垫圈的组合，更加牢固且拉力更大。目前的法兰螺母，由于底部的齿纹较为光滑，用手指指膜划过底部的齿纹时，感觉较为圆滑，长时间使用后，防滑效果大大降低，为了解决以上问题，提高法兰螺母的防滑效果，同时在用手转动法兰螺母时，提高防滑效果，有必要提出一种防滑法兰螺母。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种防滑法兰螺母，其旨在解决现有技术中法兰螺母的底部齿纹较为圆滑，防滑效果较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种防滑法兰螺母，包括螺母本体和法兰盘，所述的螺母本体与法兰盘固连为一体结构，中部开设有螺纹孔，所述的法兰盘的底部密布有防滑齿纹，所述的防滑齿纹呈一侧厚另一侧薄的楔形结构，所述的螺母本体的外周面上设置有若干防滑槽，所述的防滑槽的长度方向同螺母本体的轴向一致。

作为优选，所述的螺纹孔的两端口处均设置有倒角。

作为优选，所述的防滑齿纹等间距环列在法兰盘的下底面上，防滑齿纹的楔形面下倾方向与螺母本体的旋紧方向相同。

作为优选，所述的防滑齿纹的楔形面倾斜角度为7～15°。

作为优选，所述的螺母本体为六角螺母结构，所述的螺母本体每条竖直棱边底部与法兰盘上端面的连接处均设置有加强筋。

作为优选，所述的法兰盘的上端面为圆弧面，中间的厚度较边缘厚，所述的法兰盘上还开设有若干销孔。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种防滑法兰螺母，结构合理，底部的防滑齿纹为一侧厚另一侧薄的楔形结构，且楔形面下倾方向与螺母本体的旋紧方向相同，旋紧过程中，防滑齿纹较薄的一侧先划过工件表面，方便旋入，旋紧后，由于防滑齿纹较厚的一侧与工件表面作用力呈相互作用，起到牵制的作用，具有防松脱防退的作用；一开始转入螺母或者转松后若继续采用扳手转动，会降低效率，而手动操作灵活性较大且速度较采用扳手更快，为了防止手动转动螺母时滑脱，本实用新型在螺母本体的外周面上设置防滑槽，大大提高了防滑效果；加强筋的设置提高了防滑法兰螺母整体结构的强度。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种防滑法兰螺母的正面结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种防滑法兰螺母的背面结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大图。

图中：1-螺母本体、11-防滑槽、2-法兰盘、21-防滑齿纹、22-销孔、3-螺纹孔、31-倒角、4-加强筋。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种防滑法兰螺母，包括螺母本体1和法兰盘2，所述的螺母本体1与法兰盘2固连为一体结构，中部开设有螺纹孔3，所述的法兰盘2的底部密布有防滑齿纹21，所述的防滑齿纹21呈一侧厚另一侧薄的楔形结构，所述的螺母本体1的外周面上设置有若干防滑槽11，所述的防滑槽11的长度方向同螺母本体1的轴向一致。

其中，所述的螺纹孔3的两端口处均设置有倒角31。

具体地，所述的防滑齿纹21等间距环列在法兰盘2的下底面上，防滑齿纹21的楔形面下倾方向与螺母本体1的旋紧方向相同。

进一步地，所述的防滑齿纹21的楔形面倾斜角度为7～15°。

进一步地，所述的螺母本体1为六角螺母结构，所述的螺母本体1每条竖直棱边底部与法兰盘2上端面的连接处均设置有加强筋4。

更进一步地，所述的法兰盘2的上端面为圆弧面，中间的厚度较边缘厚，所述的法兰盘2上还开设有若干销孔22。