[实用新型]光伏组件背板及光伏电池组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏电池组件领域，更具体地说，涉及一种光伏组件背板及光伏电池组件。

背景技术

目前现有技术中，光伏电池组件的背板是绝缘的，且现有的光伏电池组件有一个难以解决的问题，即PID(电位诱发衰减)，光伏组件长期在高压作用下使得封装玻璃、其他封装材料之间存在漏电流，大量电荷聚集在电池片表面，使得电池片表面的钝化效果恶化，导致FF、lsc、Voc降低，使组件性能低于设计标准，目前未有简单低成本的技术方案提高组件的抗PID能力。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种抗PID效果好、成本低、方案简单的技术方案。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种应光伏组件背板，包括背板基体和设于背板基体下表面、基体夹层或基体上表面的导电层，还包括设于背板上面第一层的反射膜，所述反射膜上设有棱线方向与所述反射膜长度方向成15° -65°角度设置的反射棱镜，所述反射棱镜顶角角度为60°-150°。

优选的，所述导电层为金属导电层或石墨导电层。优选使用铝膜替代现有技术背板中的氟层，具有散热好，抗PID，增加寿命的优点。

优选的，所述反射棱镜的棱镜顶角角度优选为120°。

优选的，所述反射棱镜的棱镜底面宽度为50μm。

优选的，相邻反射棱镜之间形成V形槽，所述V形槽开口宽度为50μm。

优选的，所述反射膜从下至上依次包括基材、反射棱镜层、设于反射棱镜层上的反射棱镜，和覆盖于所述反射棱镜表面的反光层。

优选的，所述反射棱镜层为UV固化而成的紫外固化胶层。

优选的，所述反光层为电镀铝或电镀合金。

本实用新型还提供一种光伏电池组件，所述光伏组件从上到下依次包括金属框架、封装玻璃、EVA胶膜、晶体硅电池片、EVA胶膜、上述的光伏组件背板，所述导电层与金属框架电连接。

优选的，所述光伏组件背板上设有反射膜，所述反射膜上设有反射棱镜，所述反射棱镜设于硅晶体电池片之间的缝隙的正下方。

本实用新型的技术优点是，在背板基体下表面、基体夹层或基体上表面设置导电层，在组建光伏电池组件时，将导电层与金属框架电连接，而金属框架由于接地的支架电连接，整个框架、背板都形成一个等电势体，从而大大降低了出现PID的风险。

在背板下表面设置金属导电层(优选性价比最高的铝膜)或者导热良好的石墨导电层，在消除PID隐患的同时，由可以作为一个大面积的散热器，为电池组件提供更好的散热效果，一举两得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1显示了本实用新型一种光伏组件背板的示意图；

图2是反射棱镜的结构示意图；

图3是反射棱镜的局部放大示意图；

图4是反射棱镜的横截面的一种示意图；

图5光伏电池组件的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种应光伏组件背板，包括背板基体2和设于背板基体2下表面、背板基体2夹层或背板基体2上表面的导电层3，图1中，导电层3设于背板基体2的下表面。

优选的，所述导电层为金属导电层或石墨导电层。优选使用铝膜替代现有技术背板中的氟层，具有散热好，抗PID，增加寿命的优点。

优选的，还包括设于背板上面第一层的反射膜1，所述反射膜 1上设有棱线方向与所述基材长度方向成15°-65°角度设置的反射棱镜11，所述反射棱镜11顶角角度为60°-150°。

在实际应用中，所述反射棱镜的棱镜11顶角角度优选为120 °。

优选的，所述反射棱镜11的棱镜底面宽度为50μm。

优选的，相邻反射棱镜11之间形成V形槽，所述V形槽开口宽度为50μm。