[实用新型]管件密封性能检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及密性性能检测装置，尤其涉及一种管件密封性能检测装置。

背景技术

随着制造业的不断发展和壮大，各种机械装置也在不断的改革和创新。

在管件制造领域，管件的密封性能检测是管件出厂前的重要工艺环节。传统的管件密封性能检测方法是用手工装配，具体是将管件的每一端口堵住，然后用水压的方法检验管件的泄漏状况，进而判断管件是否合格。管件的结构有多种，如果是弯头管则需要堵二个面、三通管则需要堵三面、四通管则需要堵四面，具体操作时还包括装橡胶密封圈、装盲片、装卡箍、拧紧螺栓等步骤，每个端面的封堵时间超过一分钟，而且封堵时的强度特别高，拆卸不便，单个管件的封堵装配需要两个工人配合操作五分钟左右，不仅工作量大而且费时费力。此外，每个管件注入自来水，水浪费量大、成本高。在实际操作时，注水打压会存在有些少量泄漏看不清楚的情况，这就会导致一些存在密封性问题的管件出现漏检。综合以上，传统的检测方法已经不能适应及满足日益增长的产品(数量、质量)检测要求，因此需要本领域技术人员结合实际进行研发和创新。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单、工作效率高的管件密封性能检测装置，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种管件密封性能检测装置，包括支架，支架上设有横梁，所述横梁上设有竖向的升降装置，所述升降装置的下端连接有升降架，所述升降架上设有至少一组夹紧机构，所述夹紧机构包括相对设置的活动板和固定板，所述活动板和固定板相对的一侧分别设有密封垫，至少一个所述活动板或所述固定板上开有进气口，所述进气口与气源连接，所述升降架下方设有水箱，所述升降架能够通过升降装置进入到水箱中。

优选地，所述升降装置是竖向设置的油缸，所述油缸的活塞杆与所述升降架相连接。

优选地，所述升降架上设有竖向的导向孔，所述导向孔中设有导向杆，所述导向杆的上端与所述横梁固定连接。

优选地，所述活动板通过油缸驱动。

优选地，所述夹紧机构设有两组，两组夹紧机构垂直设置。

优选地，所述密封垫为橡胶材料。

优选地，所述支架包括两个立柱，所述横梁架设在两个立柱之间，所述立柱的下端分别设有底座。

如上所述，本实用新型管件密封性能检测装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型将管件放置在水箱中，然后通过通气加压的方式进行密封性能的检测，其检测结果更为清晰，一目了然，不容易产生错检后果，进而也就保证了检测适量，提高检测效率。

2、本实用新型在使用时只需要单人操作，使用油缸作为夹具，通过机械结构自动夹紧，操作简单，只需40～50秒就可完成装配使用，省时省力，还减少了操作人员，减轻了劳动强度，提高了劳动生产率。

3、本实用新型的可以用于不同尺寸和型号管件的检测，适用性更好。

4、本实用新型使用空气作为检测介质，无污染，而且成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处放大剖视图。

图3为图1的侧视图。

图4为本实用新型的第一实施例示意图。

图5为本实用新型的第二实施例示意图。

图6为本实用新型的第三实施例示意图。

图7为本实用新型的第四实施例示意图。

图中：

1 支架 11横梁

12立柱 13底座

2 升降装置 3 升降架

31导向孔 32导向杆

4 活动板 5 固定板

41油缸 6 密封垫

7 进气口 8 水箱

91弯管 92直管

93三通管 94四通管

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。